本發明涉及切割技術領域，尤其涉及一種陶瓷件切割裝置。

背景技術：

工程陶瓷，又叫氮化硅陶瓷或高強度陶瓷，是以硅粉為原料，分別采用反應燒結和熱壓兩種工藝方法制造而成，它幾乎具備了現代陶瓷家族中的一切長處，強度一般都很高，具有極其優良的耐磨性和耐化學腐蝕，還是一種很好的電絕緣材料。

實際使用中，作為工件的工程陶瓷需要進行尺寸精度和表面質量的加工，現有技術中，通過切割裝置上的砂輪高速旋轉進行切割，由于工程陶瓷這類材料硬度高難以切割，可能由于施加的局部載荷大于陶瓷內部能承受的拉應力而引起脆性斷裂，造成工件報廢，嚴重影響切割質量，切割時對陶瓷件切割部位噴水可以有效防止因切割溫度急劇變化而損壞陶瓷件，但是水是導電的，現有技術中電機等帶電部件離切割砂輪較近，容易發生漏電危險，還有，砂輪只能豎直切割，很難進行一定角度的傾斜切割，加大切割難度，影響了切割質量。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種陶瓷件切割裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種陶瓷件切割裝置，包括操作板，所述操作板上設有開口，所述開口內設有操作桿，所述操作桿通過轉筒與操作板轉動連接，所述操作桿內穿插設有轉筒，且操作桿與轉筒轉動連接，所述轉筒的一端固定連接有電機室，所述電機室內設有電機和安裝在電機上的主動輪，所述轉筒的另一端設有安裝箱，所述安裝箱內設有從動輪，所述從動輪的一端與安裝箱的內壁轉動連接，所述主動輪與從動輪之間通過皮帶連接，所述從動輪的另一端通過轉軸安裝有切割砂輪，所述切割砂輪的外側設有防護罩，所述操作板的下端設有滑塊，所述操作板的下側設有內板，所述內板的上端水平設有滑槽，所述操作板通過滑塊與內板連接，所述內板的下側設有外板，所述外板上設有用于收納內板的收納槽，所述內板的一端位于收納槽內，所述外板的側壁上設有用于鎖緊內板的螺釘。

優選地，所述操作桿上設有第一把手，所述安裝箱上設有第二把手。

優選地，所述操作板的側面上設有若干個放置槽。

優選地，所述轉筒的旋轉角度為0-360°，所述安裝箱與操作桿的連接處設有角度標尺。

本發明中，使用者通過操作桿和轉筒調節切割砂輪的位置和角度，對陶瓷件進行更準確的切割，可以有效防止切割砂輪位置不準確引起陶瓷件的切割破裂，電機設在遠離切割砂輪的操作桿另一頭，帶水切割時防止了漏電的危險，裝置操作方便，提高切割效率，也更安全。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種陶瓷件切割裝置的結構示意圖。

圖2為本發明提出的一種陶瓷件切割裝置操作桿部分的結構示意圖。

圖中：1操作板、2轉筒、3電機室、4滑塊、5內板、6外板、7轉動滾、8操作桿、9防護罩、10安裝箱、11切割砂輪、12從動輪、13主動輪、14電機、15螺釘。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種陶瓷件切割裝置，包括操作板1，操作板1上設有開口，開口內設有操作桿8，操作板1的側面上設有若干個放置槽，放置槽方便放置工具，提高工作效率，操作桿8通過轉筒7與操作板1轉動連接，轉筒7位于操作桿8的中間位置，方便調整。

操作桿8內穿插設有轉筒2，且操作桿8與轉筒2轉動連接，轉筒2的旋轉角度為0-360°，所述安裝箱10與操作桿8的連接處設有角度標尺，方便調節切割砂輪11的傾斜角度進行更準確的切割，轉筒2的一端固定連接有電機室3，電機室3內設有電機14和安裝在電機14上的主動輪13，轉筒2的另一端設有安裝箱10，操作桿8上設有第一把手，安裝箱10上設有第二把手，雙把手操作起來更方便，有利于更精確的切割，安裝箱10內設有從動輪12，從動輪12的一端與安裝箱10的內壁轉動連接，主動輪13與從動輪12之間通過皮帶連接，所述從動輪12的另一端通過轉軸安裝有切割砂輪11，切割砂輪11的外側設有防護罩9。

操作板1的下端設有滑塊4，操作板1的下側設有內板5，內板5的上端水平設有滑槽，操作板1通過滑塊4與內板5連接，內板5的下側設有外板6，外板6上設有用于收納內板5的收納槽，內板5的一端位于收納槽內，外板6的側壁上設有用于鎖緊內板5的螺釘15。

本發明中，通過調整內板5和擋板1到需要位置，切割時，啟動電機14，主動輪13帶動從動輪12轉動，從而使打磨砂輪11高速旋轉，利用第二把手具體調整操作桿8，同時使用第一把手轉動轉筒2調整切割砂輪11的角度進行切割，防護罩9防護切割砂輪11不劃傷使用者。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。