本發明涉及一種粉碎機，尤其涉及一種鎢鉬磨粉機。

背景技術：

金屬鎢、鉬在高溫下與軋輥、模具、石墨乳以及空氣接觸，表面極易受到污染、氧化或談話，鎢鉬加工在塑性變形中極易產生加工硬化，表面也可產生裂紋或毛刺，造成鎢鉬加工材脆裂，再加工困難，影響了鎢鉬的壽命，這個時候需要回收廢棄不用的鎢鉬進行粉碎再加工，而現有的鎢鉬粉碎機中，它工作時非連續性破壞、效率低頁破碎不均勻。

因此，需要尋求一種新的技術方案來解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的是：提供一種鎢鉬磨粉機。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種鎢鉬磨粉機，包括機殼，機殼上端設有進料口和出料口，機殼內橫穿有主軸，主軸上設有葉片，機殼上設有控制主軸的電機A，主軸與機殼上半部形成的空腔內設有篩網，主軸與機殼下半部形成的空腔內設有出料腔，出料腔由兩側對稱設置的出料板以及置于出料板中間并連接兩塊出料板的出料筒組成，出料筒下端連接出料口，出料板為帶有篩孔的篩板，出料板與機殼形成的空腔為次出料倉，次出料倉連接次出料口。

進料口處增設有耐磨層。

機殼上端設有連接篩網的振動電機。

出料筒內設有研磨輪組。

次出料倉內設有控制研磨輪組的電機B，電機B外設有防護罩。

在上述技術方案中，跟現有技術相比所達到的技術效果是：利用主軸旋轉帶動葉片與物料的碰撞達到粉碎研磨的目的，研磨快速方便；機殼上半部設有的篩網，可對初次的物料進行篩選，避免物料過大而影響粉碎研磨的質量；機殼下半部的出料板可對物料進行二次篩選，成功過濾掉已經研磨達標的物料，將未達標的物料經過出料筒經過研磨輪組的二次研磨，提高了物料的研磨質量。

附圖說明

附圖1為本發明實施例一結構示意圖。

以上附圖中：1-機殼，2-進料口，3-出料口，4-主軸，5-葉片，6-電機A，7-篩網，8-出料板，9-出料筒，10-篩孔，11-次出料倉，12-次出料口，13-耐磨層，14-振動電機，15-研磨輪組，16-電機B，17-防護罩。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述。

實施例一：

如圖1所示，本發明的一種鎢鉬磨粉機，包括機殼1，機殼1上端設有進料口2和出料口3，機殼1內橫穿有主軸4，主軸4上設有葉片5，機殼1上設有控制主軸4的電機A6，主軸4與機殼1上半部形成的空腔內設有篩網7，主軸4與機殼1下半部形成的空腔內設有出料腔，出料腔由兩側對稱設置的出料板8以及置于出料板8中間并連接兩塊出料板8的出料筒9組成，出料筒9下端連接出料口3，出料板8為帶有篩孔10的篩板，出料板8與機殼1形成的空腔為次出料倉11，次出料倉11連接次出料口12，進料口2處增設有耐磨層13，機殼1上端設有連接篩網7的振動電機14，出料筒9內設有研磨輪組15，次出料倉11內設有控制研磨輪組15的電機B16，電機B16外設有防護罩17。利用主軸4旋轉帶動葉片5與物料的碰撞達到粉碎研磨的目的，研磨快速方便；機殼1上半部設有的篩網7，可對初次的物料進行篩選，避免物料過大而影響粉碎研磨的質量；機殼1下半部的出料板8可對物料進行二次篩選，成功過濾掉已經研磨達標的物料，將未達標的物料經過出料筒9經過研磨輪組15的二次研磨，提高了物料的研磨質量。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。