本發(fā)明屬于鋁合金制備領(lǐng)域，特別是指一種防止鋁合金出現(xiàn)大晶粒的材料。

背景技術(shù)：

因?yàn)殇X合金具有重量輕、強(qiáng)度高及耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于車輛制造、機(jī)械及建筑等領(lǐng)域。為了減輕最終產(chǎn)品的重量，現(xiàn)使用的鋁合型材均為薄壁、空心等開頭，而對于作為板材使用的鋁合金，現(xiàn)生產(chǎn)方法主要是通過擠壓等工藝進(jìn)行制造，但是在擠壓過程中，鋁合金坯料的變形量、壓應(yīng)力及升溫大，從而在淬火過程中會發(fā)生晶粒再次生長問題，而且晶粒生長過快而形成不均勻的粗大晶粒。這樣的鋁合金組織結(jié)構(gòu)，對最終產(chǎn)品的力學(xué)性能、抗疲勞性能及面腐蝕性能均有很大的影響。

如何能夠抑制鋁合金在加工成型材過程中的晶粒再生長，提高細(xì)小晶粒在組織內(nèi)的比例，以保證鋁合金組織內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，是本領(lǐng)域技術(shù)人員的主要課題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種防止鋁合金出現(xiàn)大晶粒的材料及制備方法，通過本技術(shù)方案，能夠使鋁合金的晶粒細(xì)小且組織均勻，提高了產(chǎn)品的性能。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種防止鋁合金出現(xiàn)大晶粒的材料，其組成按重量百分比為，0.58-0.61％的鎂、0.03-0.035％的碳、0.75-0.78％的硅、0.30-0.35％的錳、0.1-0.15％的鉻、0.2-0.24％的銅、0.2-0.4％的鐵、0.1-0.3％的鋅，0.1-0.3％的釔，0.1-0.3％的鎳、0.01-0.03％的鈷、0.01-0.03％的鈰、0.03-0.05％的鈦、0.001-0.0015％的釩、及余量的鋁。

所述制備方法為：

配料，按重量百分比為，0.58-0.61％的鎂、0.03-0.035％的碳、0.75-0.78％的硅、0.30-0.35％的錳、0.1-0.15％的鉻、0.2-0.24％的銅、0.2-0.4％的鐵、0.1-0.3％的鋅，0.1-0.3％的釔，0.1-0.3％的鎳、0.01-0.03％的鈷、0.01-0.03％的鈰、0.03-0.05％的鈦、0.001-0.0015％的釩、及余量的鋁進(jìn)行計(jì)算配料；

熔煉，將上述配料進(jìn)行熔煉成液體并保溫1-2小時(shí)，進(jìn)行恒溫澆鑄，在降溫過程中采用勻速降溫成鋁合金錠；

淬火，將鋁合金錠在520±20℃的淬火爐內(nèi)保溫1-2小時(shí)進(jìn)行恒溫?cái)D壓，擠壓速度在1.5-2.5米/分鐘，并采用水液淬火和風(fēng)冷淬火。

所述勻速降溫的降溫速度維持在15-20℃/分鐘。

所述淬火過程分二個(gè)階段，首先是水液淬火至250-280℃，然后進(jìn)行風(fēng)冷淬火至室溫。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：

通過在本技術(shù)方案中加入鈦和釩元素，能夠更好的實(shí)現(xiàn)鋁合金組織內(nèi)部的晶粒細(xì)小及抵制晶粒的生長；并通過制備工藝，保證了組織結(jié)構(gòu)的均勻。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，應(yīng)當(dāng)理解的是，以下的具體實(shí)施例僅能用來解釋本發(fā)明而不能用來解釋是對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的技術(shù)方案中加入碳可以更好的促進(jìn)鐵元素在鋁合金的溶合，提高組織致密性，防止晶粒過分生長。

實(shí)施例1

所述制備方法為：

配料，按重量百分比為，0.58％的鎂、0.03％的碳、0.75％的硅、0.30％的錳、0.1％的鉻、0.2％的銅、0.2％的鐵、0.1％的鋅，0.1％的釔，0.1％的鎳、0.01％的鈷、0.01％的鈰、0.03％的鈦、0.001％的釩、及余量的鋁進(jìn)行計(jì)算配料；

熔煉，將上述配料進(jìn)行熔煉成液體并保溫1小時(shí)，進(jìn)行恒溫澆鑄，在降溫過程中采用降溫速度維持在15-20℃/分鐘勻速降溫成鋁合金錠；

淬火，將鋁合金錠在520±20℃的淬火爐內(nèi)保溫1小時(shí)進(jìn)行恒溫?cái)D壓，擠壓速度在1.5-2.5米/分鐘，并采用水液淬火和風(fēng)冷淬火；首先是水液淬火至250-280℃，然后進(jìn)行風(fēng)冷淬火至室溫。

實(shí)施例2

所述制備方法為：

配料，按重量百分比為，0.61％的鎂、0.035％的碳、0.78％的硅、0.35％的錳、0.15％的鉻、0.24％的銅、0.4％的鐵、0.3％的鋅，0.3％的釔，0.3％的鎳、0.03％的鈷、0.03％的鈰、0.05％的鈦、0.0015％的釩、及余量的鋁進(jìn)行計(jì)算配料；

熔煉，將上述配料進(jìn)行熔煉成液體并保溫1.5小時(shí)，進(jìn)行恒溫澆鑄，在降溫過程中采用降溫速度維持在15-20℃/分鐘勻速降溫成鋁合金錠；

淬火，將鋁合金錠在520±20℃的淬火爐內(nèi)保溫2小時(shí)進(jìn)行恒溫?cái)D壓，擠壓速度在1.5-2.5米/分鐘，并采用水液淬火和風(fēng)冷淬火；首先是水液淬火至250-280℃，然后進(jìn)行風(fēng)冷淬火至室溫。

實(shí)施例3

所述制備方法為：

配料，按重量百分比為，0.60％的鎂、0.03％的碳、0.75％的硅、0.33％的錳、0.12％的鉻、0.22％的銅、0.3％的鐵、0.2％的鋅，0.15％的釔，0.2％的鎳、0.02％的鈷、0.02％的鈰、0.45％的鈦、0.0015％的釩、及余量的鋁進(jìn)行計(jì)算配料；

熔煉，將上述配料進(jìn)行熔煉成液體并保溫1.5小時(shí)，進(jìn)行恒溫澆鑄，在降溫過程中采用降溫速度維持在15-20℃/分鐘勻速降溫成鋁合金錠；

淬火，將鋁合金錠在520±20℃的淬火爐內(nèi)保溫2小時(shí)進(jìn)行恒溫?cái)D壓，擠壓速度在1.5-2.5米/分鐘，并采用水液淬火和風(fēng)冷淬火；首先是水液淬火至250-280℃，然后進(jìn)行風(fēng)冷淬火至室溫。