本發明涉及鋼材再鑄造領域，特別涉及一種鋼錠鑄造裝置。

背景技術：

在現有工業生產中，產生了各種各樣的廢鐵廢鋼，當需要對這些廢鐵廢鋼進行回收再利用時，首先考慮到得的問題是如何將剛才進行再鑄造和提純，通常情況下是通過化學方法將廢料中的有用元素進行提存和分離，但是這種方法不但污染環境，而且工藝復雜，另在在初提純后的鋼材如果要進一步的鑄造成型需要復雜的工藝，傳統的鍋爐加熱溶解后又容易在轉移過成功再次引入雜質。

技術實現要素：

本發明的目的是為了克服上述背景技術的缺陷，提供鋼錠鑄造裝置。

一種鋼錠鑄造裝置，包括電加熱裝置以及筒狀的結晶器；所述電加熱裝置包括變電器、連接所述變電器的第一輸出端以及連接所述變電器的第二輸出端；第一輸出端連接待鑄造的條形鋼材的一端，所述條形鋼材的另一端深入所述結晶器中并與結晶器接觸內壁；所述第二連接所述結晶器底部，且所述結晶器內壁與底部電導通；所述變電器通過所述第一輸出端和第二輸出端與所述條形鋼材形成導電回路。

進一步的，還包括主機架、移動梁以及驅動機構，所述主機架為垂直固定于平面的方形柱體，所述移動梁垂直于所述主機架嵌套在主機架上，所述驅動機構驅動所述移動梁沿主機架做豎直方向上的上下運動。

進一步的，所述驅動機構包括下端部設有傘齒輪的螺紋桿，以及可通過傘齒輪驅動所述螺紋桿旋轉的驅動電機；所述移動梁的第一末端設有螺紋通孔，所述螺紋桿與所述螺紋通孔螺合連接。

進一步的，所述移動梁的與所述第一末端相對應的第二末端設有卡口，所述第一輸出端呈“工”型結構，所述第一輸出端的腰部卡入所述移動梁第二末端中實現固定。

進一步的，所述第一輸出端和所述第而輸出端與所述變電器之間通過扁平長條形導電片或者柔性導線連接。

進一步的，還包括設置在所述結晶器處的溫度傳感器，所述溫度傳感器使能所述變電器的開關。

本發明的鋼錠鑄造裝置，通過電加熱的方式對條形鋼材進行溶解和提純，簡化了鑄造過程，同時降低了環境的污染。

附圖說明

圖1為本發明一實施例中的結構示意圖。

圖2為本發明一實施例中的結晶器和條形剛加的配合示意圖。

圖3為本發明一實施例中的結晶器和條形剛加的配合爆炸示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖和實施例對本發明的鋼錠鑄造裝置作進一步的描述。

一種鋼錠鑄造裝置，用于將不規整的條形鋼材6提存、鑄造成形狀歸整的鋼錠，具體包括了主機架1、移動梁2、驅動機構3、結晶器4、以及電加熱裝置。

如圖1所示，主機架1為垂直固定于平面的方形柱體，移動梁2嵌套在主機架1上，與主機架1垂直，并且可沿主機架1做豎直方向上的上下運動，同時驅動機構3與移動梁2連接，保證驅動移動梁2上下運動或保持其靜止。待鑄造的條形鋼材6一端部固定在移動梁2上，另一端收納在結晶器4內，其中結晶器為筒狀，其其中一底面為開口設置。電加熱裝置包括了變電器51、與移動梁2電連接的第一輸出端52以及與結晶器4連接的第二輸出端53，兩輸出端通過條形鋼材6搭建成一電回路，在變電器51輸出的大電流下使條形鋼材6融化，融化后的鋼水收納在結晶器4內，待結晶器4內的鋼水自然冷卻后則形成與結晶器4內壁形狀相同的歸整鋼錠，同時融化的雜質因密度不相同分布在鋼錠兩端，實現提存。

具體的，移動梁2中部開有通孔，該通孔套在主機架1上，并且通孔內壁設有輪軌結構22，方便移動梁2的上下移動。在移動梁2的第一末端處設有螺紋通孔23，第二末端處則設置有卡口21，用于固定第一輸出端52。

驅動機構3包括穿過移動梁2第一末端的螺紋通孔23且平行于主機架1設置的螺紋桿31，在螺紋桿31下端部設有傘齒輪32，驅動電機33通過咬合該傘齒輪32帶動螺紋桿31，使螺紋桿31旋轉。螺紋桿1在旋轉過程中，由于移動梁2的螺紋通孔23與螺紋桿31配合，使移動梁2實現上下運動，同時，在螺紋桿31停止旋轉時，移動梁2在螺紋的支撐下靜止。

為了實現條形鋼材6與電加熱裝置5之間的連接，第一輸出端52為一“工”型導電結構，第一輸出端52的下底面與條形鋼材6的頂端焊接，同時其腰部恰好卡入移動梁2第二末端的卡口處，實現固定。而第二輸出端53則與結晶器4的底部固定連接。變電器51與第一輸出端52和第二輸出端53之間通過導電線54進行連接，在優選的實施例中，導電線54可以為扁平狀的長條形導電片，也可以為柔性的導線，本實施例中，由于第一輸出端52連接在移動梁2上，其需要移動，因此第一輸出端52與變電器51之間有至少一部分的為柔性導線。

優選的，電加熱裝置還包括一個溫度傳感器，該溫度傳感器設置在結晶器4處，當結晶器4內的溫度超過安全閾值時，可實現自動斷電。

另外，如圖2和圖3所示所示，在結晶器4內的鋼水澆滿后，為了使鋼水更加快速且均勻穩定地冷卻，結晶器4的側壁為包括內側壁41和外側壁42的雙層設計，內側壁41和外側壁42之間為密封結構，在外側壁42出設有出水口43和入水口44，在完成鑄造后，通過如入水口43將水注入結晶器4兩側壁之間的夾層內，最后水流通過出水口44留出，加快退火進程。

為了將降低工作環境的溫度，優選的實施例中，在結晶器4的開口處設有抽風設備，直接將高熱以及氣化的有毒物質通過抽風設備拍到室外，保持工作生產環境的舒適。

上面結合附圖對本發明的實施方式作了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下作出各種變化。