本發明屬于研磨、拋光片制備領域，具體涉及一種樹脂結合劑混凝土研磨拋光片。
背景技術：
混凝土固化劑是二戰后由一名德國科學家在美國的加利福利亞洲發明，它的濃縮液經化學反應滲透并密封地面，開成一個透明、稠密、持久和非常堅硬的表層，具有表層透氣、極具耐磨性、防塵且容易保養，有很高的光澤度。上述這些優勢，使得混凝土密封固化劑在我國地坪材料行業得到了廣泛使用，在工業地坪、商業地坪等領域發展迅速。
混凝土密封固化地坪要得到較好的平整度、良好的滲透性以及較高的光澤度，必須經過地面的整體研磨整平、修補、研磨、拋光等施工工藝。最早使用獸毛氈拋光密封固化坪、混凝土坪的工藝已經滿足不了地坪的高平整度，高光澤度的要求，限制了混凝土固化地坪的廣泛應用。由于我國石材翻新養護結晶的加工經過了十幾年的發展，技術上基本成熟。最近幾年，已經具有相當熟練的石材研磨工藝。技術人員將石材研磨、拋光的施工工藝、技術應用到混凝土固化地坪的施工中，提高了混凝土固化地坪的平整度、光澤度、美觀耐用，為混凝土固化地坪的更廣泛使用成為了可能。
隨著混凝土壤封固化地坪的更廣泛使用，使用領域的不斷擴展，更大面積的混凝土密封固化地坪施工不斷出現，原先使用的用于石材打磨的設備、工藝、磨料磨具、拋光工藝已經滿足不了更大面積的施工。勞務成本的上漲，施工效率的提高，地面平整度、光澤度的要求不斷提升，對于研磨設備和研磨耗材提出了更高的要求。更高效率的研磨設備，工業吸塵器的應用，使用干磨工藝得到認可，同時對研磨磨片的性能提出了更高的要求。普通的石材翻新片和水磨片已經不能適用于干磨要求，重型研磨機的重負荷也已經不能滿足研磨要求了。
技術實現要素：
本發明的目的在于針對現有技術不足，提供一種樹脂結合劑混凝土研磨拋光片。
為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：
一種樹脂結合劑混凝土研磨片，按重量份數計，所述研磨片的原料組成為：金剛石45~55份、結合劑40~50份、填料35~45份和SiC 10~20份。
一種樹脂結合劑混凝土拋光片，按重量份數計，所述拋光片的原料組成為：金剛石微粉35~45份、結合劑50~60份、填料25~35份和SiC微粉10~20份。
所述的填料為白剛玉微粉、ZnO、Fe2O3、CeO2、Cu粉和Vi粉中的至少一種。
所述的結合劑的原料組成按重量份數計為：DIALOK 939P樹脂40~60份、Cu粉8~10份、MgO 6~8份、ZnO 6~8份、CaSO4 3~5份、SiC 7~9份、聚四氟乙烯0.5~1.5份、糠醛樹脂0.5~1.5份和硬脂酸鋅1~2份。
如上所述的樹脂結合劑混凝土研磨片或拋光片的制備方法，具體包括以下步驟：
（1）原料處理：將原料過篩，去除雜質后備用；
（2）混料：按配比將原料混合在一起，充分攪拌裝入混料設備，混合均勻；
（3）成型工藝：將步驟（2）混合好的粉料裝入模具，括平；隨后放入墊壓機墊壓成型，墊壓溫度180℃，保溫20分鐘后取出，脫模取出固化成型的半成品樹脂磨片；
（4）硬化工藝：將步驟（3）得到的半成品樹脂磨片放入干燥烘箱進行二次硬化，硬化溫度為120~180℃，保溫時間為0.5~3h；
（5）粘結粘扣帶布：選用優質粘扣帶，按目數不同選擇對應的顏色加以區別，環氧樹脂膠粘結實，達到使用的粘扣布的強度；
（6）打印目數、包裝入庫：認真進行質量檢測，空鼓，顏色不均，質量不達標均為次品，挑選品像符合標準的磨片印上商標，規格，目數，注意防潮。
本發明的有益效果在于：
（1）本發明的產品具有鋒利耐用、良好的耐熱性能，磨片自始自終保持良好的鋒利性，不燒蝕地面，無氣味產生，符合混凝土密封固化地面的研磨要求，適用于重型研磨設備研磨固化混凝土地面的使用要求；
（2）本發明的結合劑在充分發揮DIALOK 939P樹脂優良的耐熱性、熱穩定性和高機械強度等優良性能的基礎上，對結合劑的配方進行了優化，選擇性能優越的填料和添加劑進行改性，使得產品性能得到改善，適于干磨和重負荷強力磨削地坪；
（3）本發明提供的制備方法簡單安全，不僅提高了效率，降低了勞動力成本，而且具有較高的經濟效益，得到了用戶的廣泛認可。
具體實施方式
以下結合具體實施例對本發明做進一步說明，但本發明不僅僅限于這些實施例。
實施例1
一種樹脂結合劑混凝土研磨片，按重量份數計，所述研磨片的原料組成為：金剛石45份、結合劑40份、填料35份和SiC 10份。
所述的填料為白剛玉微粉、Cu粉和Vi粉按質量1:1:1混合而成。
所述的結合劑的原料組成按重量份數計為：DIALOK 939P樹脂40份、Cu粉8份、MgO 6份、ZnO 6份、CaSO4 3份、SiC 7份、聚四氟乙烯0.5份、糠醛樹脂0.5份和硬脂酸鋅1份。
實施例2
一種樹脂結合劑混凝土研磨片，按重量份數計，所述研磨片的原料組成為：金剛石55份、結合劑50份、填料45份和SiC 20份。
所述的填料為ZnO、CeO2、Cu粉和Vi粉按質量1:1:1:1混合而成。
所述的結合劑的原料組成按重量份數計為：DIALOK 939P樹脂60份、Cu粉10份、MgO 8份、ZnO 8份、CaSO4 5份、SiC 9份、聚四氟乙烯1.5份、糠醛樹脂1.5份和硬脂酸鋅2份。
實施例3
一種樹脂結合劑混凝土研磨片，按重量份數計，所述研磨片的原料組成為：金剛石50份、結合劑45份、填料40份和SiC 15份。
所述的填料為Fe2O3、CeO2、Cu粉和Vi粉按質量1:1:1:1混合而成。
所述的結合劑的原料組成按重量份數計為：DIALOK 939P樹脂50份、Cu粉9份、MgO 7份、ZnO 7份、CaSO4 4份、SiC 8份、聚四氟乙烯1份、糠醛樹脂1份和硬脂酸鋅1.5份。
實施例4
一種樹脂結合劑混凝土拋光片，按重量份數計，所述拋光片的原料組成為：金剛石微粉45份、結合劑60份、填料35份和SiC微粉20份。
所述的填料為ZnO、CeO2、Cu粉和Vi粉按質量1:1:1:1混合而成。
所述的結合劑的原料組成按重量份數計為：DIALOK 939P樹脂60份、Cu粉10份、MgO 8份、ZnO 8份、CaSO4 5份、SiC 9份、聚四氟乙烯1.5份、糠醛樹脂1.5份和硬脂酸鋅2份。
實施例5
一種樹脂結合劑混凝土拋光片，按重量份數計，所述拋光片的原料組成為：金剛石微粉35份、結合劑50份、填料25份和SiC微粉10份。
所述的填料為白剛玉微粉、Cu粉和Vi粉按質量1:1:1混合而成。
所述的結合劑的原料組成按重量份數計為：DIALOK 939P樹脂40份、Cu粉8份、MgO 6份、ZnO 6份、CaSO4 3份、SiC 7份、聚四氟乙烯0.5份、糠醛樹脂0.5份和硬脂酸鋅1份。
實施例6
一種樹脂結合劑混凝土拋光片，按重量份數計，所述拋光片的原料組成為：金剛石微粉40份、結合劑55份、填料30份和SiC微粉15份。
所述的填料為Fe2O3、CeO2、Cu粉和Vi粉按質量1:1:1:1混合而成。
所述的結合劑的原料組成按重量份數計為：DIALOK 939P樹脂50份、Cu粉9份、MgO 7份、ZnO 7份、CaSO4 4份、SiC 8份、聚四氟乙烯1份、糠醛樹脂1份和硬脂酸鋅1.5份。
實施例1-6中所述的樹脂結合劑混凝土研磨片或拋光片的制備方法，具體包括以下步驟：
（1）原料處理：將原料過篩，去除雜質后備用；
（2）混料：按配比將原料混合在一起，充分攪拌裝入混料設備，混合均勻；
（3）成型工藝：將步驟（2）混合好的粉料裝入模具，括平；隨后放入墊壓機墊壓成型，墊壓溫度180℃，保溫20分鐘后取出，脫模取出固化成型的半成品樹脂磨片；
（4）硬化工藝：將步驟（3）得到的半成品樹脂磨片放入干燥烘箱進行二次硬化，硬化溫度為120~180℃，保溫時間為0.5~3h；
（5）粘結粘扣帶布：選用優質粘扣帶，按目數不同選擇對應的顏色加以區別，環氧樹脂膠粘結實，達到使用的粘扣布的強度；
（6）打印目數、包裝入庫：認真進行質量檢測，空鼓，顏色不均，質量不達標均為次品，挑選品像符合標準的磨片印上商標，規格，目數，注意防潮。
以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋范圍。