本實用新型涉及煉鋼設備，具體涉及一種煉鋼轉爐高溫塵氣全干法處理回收系統。
背景技術：
煉鋼轉爐是指氧氣頂吹轉爐，含頂底復吹轉爐。目前國內外高爐鐵水進行轉爐吹氧煉鋼已成為主要的煉鋼工藝。轉爐在冶煉過程中，隨著氧氣的吹入，產生大量的煙氣，在爐內稱之為爐氣。爐氣經汽化煙道進入除塵系統的稱為煙氣主系統，即一次煙氣；從爐口及其他部位外逸的煙氣，稱為副系統，也叫二次煙氣。一次煙氣經凈化后，CO＞30％、O2＜2％的稱為轉爐煤氣，送入煤氣柜；CO＜30％、O2＞2％的稱為廢氣，送放散塔放散。轉爐在冶煉周期內，煙氣量很大，煙氣量為500-700Nm3/噸鋼；爐內溫度很高，最高超過1600℃，致使其煙氣溫度也很高，至汽化煙道III段出口，即進入除塵系統前，煙溫高達800-1000℃；轉爐煙氣中含塵量很高，達80-150g/m3，有時瞬時達200g/m3。因此，無論是回收煤氣或是放散廢氣都必須除塵凈化。轉爐煙氣在吹氧期間煙氣中含有大量CO，含量最高達80％，在除塵凈化過程中，存在燃爆、中毒的可能。轉爐煙氣還有一個特殊性，即上述煙溫、煙氣量、粉塵含量等均隨冶煉呈周期性變化。
技術實現要素：
針對現有技術的上述缺陷和問題，本實用新型所要解決的技術問題是現有回收系統不夠節能、減排、環保、增效的問題。
為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
煉鋼轉爐高溫塵氣全干法處理回收系統，包括與煉鋼轉爐連通的煙氣緩沖室，所述煙氣緩沖室依次通過罩裙和汽化煙道三段與煉鋼轉爐連通，所述煙氣緩沖室與重力除塵器連通，所述重力除塵器另一端與余熱鍋爐連通，所述余熱鍋爐通過轉換裝置分別與兩個粗除塵設備連通，所述兩個粗除塵設備分別與布袋除塵器連通，兩個布袋除塵器通過風機分別與三通切換閥和CO回收裝置連通，三通切換閥和CO回收裝置也連通，所述三通切換閥還通過煤氣冷卻器與煤氣柜連通，所述CO回收裝置還與放散塔連通。
上述技術方案中，所述粗除塵設備為環流旋風除塵器。
本實用新型提供的煉鋼轉爐高溫塵氣全干法處理回收系統消除水介質介入，除塵過程實現節能、減排、環保、增效。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為煉鋼轉爐高溫塵氣全干法處理回收系統的示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
根據圖1所示，作為實施例所示的煉鋼轉爐高溫塵氣全干法處理回收系統包括與煉鋼轉爐連通的煙氣緩沖室，煙氣緩沖室依次通過罩裙和汽化煙道三段與煉鋼轉爐連通，煙氣緩沖室與重力除塵器連通，重力除塵器另一端與余熱鍋爐連通，余熱鍋爐通過轉換裝置分別與兩個粗除塵設備連通，本實施方式中粗除塵設備為環流旋風除塵器，兩個粗除塵設備分別與布袋除塵器連通，兩個布袋除塵器通過風機分別與三通切換閥和CO回收裝置連通，三通切換閥和CO回收裝置也連通，三通切換閥還通過煤氣冷卻器與煤氣柜連通，CO回收裝置還與放散塔連通。
本實施方式采用抗爆防爆型直立煙道式余熱鍋爐，由鍋體汽包和爐體組成，內壁為模式壁，內置橫向、錯排換熱管組，形成水汽系統。爐體為直立煙道式，具有抗爆防爆性能。帶有自動清灰系統，及時清除余熱鍋爐換熱管粘結的塵垢，確保余熱鍋爐的煙氣通道通暢、阻損穩定；確保余熱鍋爐的降溫效果、換熱效率。
本實施方式中煤氣冷卻器為不噴水煤氣冷卻器，煤氣冷卻器將煤氣從150℃降至70℃以下，熱水送至汽化煙道，實現余熱回收；本實用新型采用直立翅片管煤氣冷卻器，功能為冷卻煤氣，滿足煤氣入柜。 結構特點是截面為長方形，內設翅片管組，管內通冷卻水，翅片管外通煤氣；翅片管換熱具有換熱面大、體積小、換熱效率高。本結構最大優勢一是在于不需噴水，煤氣為純干煤氣；二是煤氣熱能變為熱水，回收利用。
上述粗除塵設備為環流旋風除塵器，環流旋風除塵器粗除塵，去除3um以上粉塵，將煙氣的含塵量降到200mg/m3以下，為布袋除塵器減負荷，其結構特點是在除塵器筒體內設內環，提升分離效率，降低阻損，適合轉爐除塵工藝要求。煙氣經過布袋除塵后，煙氣的含塵量小于等于30mg/m3
布袋除塵器的功能是精除塵，使粉塵排放濃度＜30mg/m3。選用布袋除塵器的基礎：第一、煙氣進入除塵前，經直立煙道式余熱鍋爐煙溫降至200℃左右(≤220℃)，適于布袋工作溫度；第二、高溫煙氣不噴水，屬純干煙氣，煙氣量減少且爐塵保持原有特性，適于布袋過濾條件；第三、煙氣經分流裝置分流，可燃性煙氣與助燃性煙氣分為兩路，互不接觸；第四、可燃性煙氣先經粗除塵器，85％以上粉塵被分離，布袋精除塵有保證。同時具備上述四個基礎條件，轉爐煙氣應用布袋除塵工藝才成為可能。布袋除塵器的抗爆防爆結構：本實用新型采用的布袋除塵器的外殼為圓筒形鋼板制成、其頂部為半圓球體形、其底部為倒圓錐體型；底部為雙層卸灰控制機構，其中間設隔離倉；在除塵器本體上、下部裝有泄壓閥，從而構成抗爆防爆結構。布袋除塵器數量，按煙氣量需要數為“n”，實際確定為n+1，作為備用。布袋濾料為抗靜電超細FMS。
爐塵就地資源化，經配料、計量、混合、壓制、篩分，成為轉爐脫磷劑、化渣促進劑，冷卻劑，作為爐料，供轉爐冶煉。
80t轉爐一次煙氣高溫煙氣余熱回收綜合利用布袋純干法除塵新工藝的經濟效益和社會效益(80t轉爐年產鋼約100萬噸)。
本實用新型的突出特點：在系統中確保轉爐煙氣通道通暢的可靠性、系統運行的穩定性的基礎上，從根本上提升系統的安全性：
一是利用轉爐冶煉規律、汽化煙道燃燒規律、CO爆炸規律，并通過特殊機構將兩種煙氣分離，消除爆炸的可能性
二是系統中的余熱鍋爐、環流旋風除塵器、布袋除塵器、以及煤氣冷卻器均采用抗爆結構；
三是系統的上述裝備均采用鎖氣密封結構；
四是上述裝備均安裝泄壓機構。上述四個方面共同作用，構成安全屏障。
在上述特點的同時，本實用新型有如下優勢：一是投資較少、省錢；二是布置靈活；三是運行成本低；四是布袋除塵排放達標穩定；五是經濟效益和社會效益更好；六是爐塵資源就地利用；七是操作簡便。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。