本發明屬于磨削平面的裝置領域，涉及一種隔熱板平面度加工裝置。

背景技術：

隔熱板是汽車中的常用零件，起到在各部件之間隔熱的作用，防止部件產生的熱量影響其他部件的正常工作，是汽車正常運行的保障。隔熱板目前應用十分普遍，市場對隔熱板的需求量也很大。

隔熱板平面度的要求很高，需要在雙端面磨床上打磨，目前的加工方式為手工將行星輪放在磨床上，再將隔熱板毛坯放入行星輪的孔中，手動啟動雙端面磨床，完成磨削加工后，再手工將隔熱板取出，并進行清洗和干燥。整個過程人工操作多，生產效率低。

技術實現要素：

本發明意在提供一種隔熱板平面度加工裝置，以實現隔熱板在雙端面磨床上的自動化加工。

為了達到上述目的，本發明的基礎方案如下：隔熱板平面度加工裝置包括雙端面磨床和行星輪，所述雙端面磨床包括上磨削面、下磨削面、行星軸和擋圈，上磨削面與下磨削面相對設置，行星軸轉動設置在下磨削面的中心，擋圈環繞下磨削面，擋圈上設有用于上下料的出口，所述行星輪上設有與隔熱板輪廓匹配的孔，行星輪位于下磨削面上，還包括第一傳送帶和第二傳送帶，所述第一傳送帶和第二傳送帶都與出口相抵，第一傳送帶向出口方向傳送，第二傳送帶背向出口方向傳送；所述雙端面磨床上設有若干傳送輪，所述傳送輪位于行星輪的正下方。

基礎方案的原理：雙端面磨床的加工原理是，工件放置在行星輪的孔中，上磨削面和下磨削面將工件夾在中間，行星軸和行星輪嚙合，行星輪在行星軸的帶動下自轉和公轉，從而帶動工件移動，使工件被上磨削面和下磨削面磨削。加工前，第一傳送帶運送行星輪由出口進入下磨削面，行星軸轉動帶動行星輪公轉，使另一個行星輪可以繼續由出口進入下磨削面。同時，傳送輪轉動使放有已加工好零件的行星輪移動，由出口進入第二傳送帶。由于行星輪靠外部分下方的下磨削面并不會接觸到零件，在此位置設置傳送輪并不會影響零件的加工。

基礎方案的優點：使用第一傳送帶、第二傳送帶和傳送輪將行星輪送進磨床和移出磨床，實現了加工的自動化，并且行星輪的送入和移出同時進行，提高了生產效率，降低了時間成本和人工成本。

優選方案一：作為基礎方案的優選方案，所述傳送輪滑動設置在雙端面磨床上，傳送輪和上磨削面連接。

本方案的原理在于，傳送輪和上磨削面連接后，隨著上磨削面滑動。加工時，上磨削面向下滑動，傳送輪隨之向下移動，傳送輪低于下磨削面，此時傳送輪完全不會影響磨削加工。加工完成后，上磨削面向上運動，傳送輪也隨之向上運動到與下磨削面表面相平，此時傳送輪轉動，即可使行星輪移出。

優選方案二：作為優選方案一的優選方案，所述出口處設有離合器，所述雙端面磨床上設有由上磨削面觸發的傳送開關。

本方案的原理在于，上磨削面向上運動到指定位置時，觸發傳送開關，第一傳送帶和第二傳送帶都開始運動，此時傳送輪正好與下磨削面表面相平，出口處靠近第二傳送帶的傳送輪通過離合器與第二傳送帶聯動，達到傳送行星輪的目的，然后行星軸轉動帶動行星輪移動，此傳送輪和第二傳送帶不再聯動，下一個行星輪移動到出口靠近第二傳送帶處，并通過離合器與第二傳送帶聯動，以此循環。

優選方案三：作為優選方案二的優選方案，所述第二傳送帶上設有若干電磁鐵，所述傳送輪上設有防滑層。

本方案的目的在于，行星輪為鋼制材料，傳送輪將行星輪移出主要利用了摩擦力，防滑層能保證行星輪能夠順利移出，需要移出行星輪時，第二傳送帶上的電磁鐵通電，使行星輪被吸附在第二傳送帶上，使此運動更順利。

優選方案四：作為優選方案三的優選方案，所述第二傳送帶靠近出口的一端設置兩組在第二傳送帶運動時有電壓的金屬夾條，所述每一個電磁鐵的輸入端和輸出端都固定有金屬片。

本方案的原理在于，將金屬夾條接入電路并和傳送開關電連接即可實現金屬夾條在第二傳送帶運動時有電壓，觸發傳送開關后，兩組金屬夾條之間產生電壓，第二傳送帶開始運動，靠近出口的電磁鐵上的金屬片與金屬夾條連接，電磁鐵通電，吸引行星輪。而這個電磁鐵隨第二傳送帶運動，逐漸遠離出口，金屬片離開金屬夾條，電磁鐵斷電，磁力消失。本方案使電磁鐵僅在靠近出口時通電吸引行星輪，其余電磁鐵不通電，節約了電能，同時也避免不必要的磁場干擾正常的作業。

優選方案五：作為優選方案四的優選方案，所述下磨削面上設有控制第一傳送帶運動的第一感應開關和控制第二傳送帶運動的第二感應開關，第一感應開關位于第一傳送帶對應的位置，第二感應開關位于第二傳送帶對應的位置。

本方案的原理在于，第一感應開關設置為此處行星輪沒有完全到工作位置時連通，第一感應開關與第一傳送帶的電路連接；第二感應開關設置為此處行星輪沒有完全離開時連通，第二感應開關與第二傳送帶的電路連接。當傳送開關連通后，若出口位置空著，第一感應開關連通，第一傳送帶運作，將行星輪運入下磨削面，當行星輪到位后，第一感應開關斷開，第一傳送帶停止運動；第二感應開關同理，故此處不作詳細描述。本方案的目的是，第一傳送帶僅在需要行星輪進入下磨削面時才運作，而第二傳送帶僅在需要行星輪移出時才運作，避免了無用功，節約了能源，從而節約了成本。

優選方案六：作為優選方案五的優選方案，還包括控制行星軸的控制電路和兩個計數器，所述控制電路連接第一感應開關和第二感應開關，所述兩個計數器分別連接第一傳送帶和第二傳送帶。

本方案的原理在于，控制電路的設置為第一感應開關和第二感應開關都斷開時通電，使行星軸緩慢轉動一定角度，便于進行下一個行星輪的送入或者移出。計數器的作用是對第一傳送帶和第二傳送帶的啟動次數進行計數，防止行星輪更換完成后第一傳送帶和第二傳送帶還在繼續運作的情況。

附圖說明

圖1為本發明實施例傳送結構的結構簡圖。

圖2為本發明實施例結構正面結構簡圖。

圖3為本發明實施例電磁鐵和金屬夾條結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：行星輪1、行星軸2、下磨削面3、第一傳送帶4、第二傳送帶5、出口6、上磨削面7、擋圈8、傳送開關9、傳送輪10、離合器11、電磁鐵12、金屬夾條13、金屬片14、防滑層15。

本實施例需同時結合圖1和圖2說明，隔熱板平面度加工裝置包括雙端面磨床、行星輪1、第一傳送帶4和第二傳送帶5。雙端面磨床包括上磨削面7、下磨削面3、行星軸2和擋圈8，上磨削面7與下磨削面3相對設置，行星軸2轉動設置在下磨削面3的中心，擋圈8環繞下磨削面3，擋圈8上設有用于上下料的出口6，即出口6處的擋圈8可收縮，使行星輪1可以從此處滑出。行星輪1上設有與隔熱板輪廓匹配的孔，行星輪1位于下磨削面3上，第一傳送帶4和第二傳送帶5都與出口6相抵，第一傳送帶4向出口6方向傳送，第二傳送帶5背向出口6方向傳送，如圖1中箭頭所示。每個行星輪1下方都設有傳送輪10，傳送輪10上設有防滑層15，傳送輪10滑動設置在雙端面磨床上，并和上磨削面7聯動。

雙端面磨床上設有由上磨削面7觸發的傳送開關9，雙端面磨床中另外還加入第一感應開關、第二感應開關、控制電路和計數器。第一感應開關和第二感應開關都設置在下磨削面3上，第一感應開關位于第一傳送帶4對應的位置B處，第二感應開關位于第二傳送帶5對應的位置A處。第一感應開關和第二感應開關都使用光感應開關。第一感應開關設置為B處行星輪1沒有完全到工作位置時連通，第一感應開關與第一傳送帶4的電路連接；第二感應開關設置為A處行星輪1沒有完全離開時連通，第二感應開關與第二傳送帶5的電路連接。控制電路用于控制行星軸2轉動，控制電路將第一感應開關和第二感應開關都接入，設置為第一感應開關和第二感應開關都斷開時，控制電路連通。傳送開關9接入上述開關的主電路，使傳送開關9可以控制整個電路的開合。計數器有兩個，一個與第一傳送帶4的電路連接，另一個與第二傳送帶5的電路連接，計數器記下通電次數。出口6處設有離合器11，使靠近第二傳送帶5的傳送輪10在工作時連接到離合器11上。第二傳送帶5上設有若干電磁鐵12，電磁鐵12的連接結構如圖3所示，第二傳送帶5靠近出口6的一端設置兩根在第二傳送帶5運動時有電壓的金屬夾條13，每一個電磁鐵12的導線兩端都固定有金屬片14，金屬片14可以與金屬夾條13配合通電。

雙端面磨床的加工原理是，工件放置在行星輪1的孔中，上磨削面7和下磨削面3將工件夾在中間，行星軸2和行星輪1嚙合，行星輪1在行星軸2的帶動下自轉和公轉，從而帶動工件移動，使工件被上磨削面7和下磨削面3磨削。

本實施例中，每次加工時，傳送輪10低于下磨削面3，不會影響加工，傳送開關9斷開，傳送系統不會啟動，加工完成后，上磨削面7向上運動，傳送輪10向上滑動至于下磨削面3相平，A處傳送輪10連接到離合器11上，與第二傳送帶5聯動。同時上磨削面7觸發傳送開關9。第一感應開關感應到B處的行星輪1處于設定的位置，第一感應開關斷開，第二感應開關感應到A處行星輪1沒有離開，第二感應開關連通，第二傳送帶5運動，A處的傳送輪10轉動，將A處的行星輪1移出至第二傳送帶5。同時金屬夾條13之間產生電壓，使對應的電磁鐵12通電，輔助行星輪1移動到第二傳送帶5上。隨著第二傳送帶5的運動，一直保持靠近出口6處的電磁鐵12通電，而其余電磁鐵12不通電的狀態。

A處空出后第二感應開關斷開，此時第一感應開關和第二感應開關都斷開，故控制電路連通，行星軸2緩慢轉動一定角度，使C處行星輪1移動到A處，同時該行星輪1下的傳送輪10連接到離合器11上。此時B處空出，故第一感應開關和第二感應開關連通，控制電路斷開。第一傳送帶4將裝有待加工零件的行星輪1傳送到B處，傳送輪10和第二傳送帶5再次將A處的行星輪1移出。每通電一次，對應的計數器就計一次數，到達六次后對應的傳送帶斷電。當兩個計數器都計數六次后，零件的更換全部完成，加工程序啟動，上磨削面7向下移動開始加工，同時計數器清零。加工完成后，循環上述過程。

本實施例的優點在于，使用第一傳送帶4、第二傳送帶5和傳送輪10將行星輪1送進磨床和移出磨床，實現了加工的自動化，并且行星輪1的送入和移出同時進行，提高了生產效率，方案簡單可行，并且在結構上考慮了時間成本、能源成本和人工成本等一系列問題，極大地節約了成本。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。