本發明涉及一種內孔加工裝置，屬于工件加工設備結構領域。

背景技術：

現在市場上，有時候需要加工零件需求前后內孔同軸度圓柱度極高，一般的加工方式是在磨床上磨削加工好零件的一個端面，再使用磁性吸盤吸住這個端面，加工另一端的端面和內孔，之后掉頭吸住新加工的端面，校正好內孔，之后把內孔加工出來。這樣子有一個重復裝夾的工序，一個是效率低，另一個是重復裝夾校正不能校得很精確，會存在細微誤差，而對于工件來說，位置稍有差異，加工出來的同軸度精度就會變差，工件的質量造成很大影響。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種內孔加工裝置，該內孔加工裝置通過工件夾持組件和加工組件的配合先完成一端的內孔加工，再通過工件夾持組件帶動工件轉動180°后進行加工，完成工件另一端的內孔加工，內孔加工裝置只需一次裝夾工件，精確度高。

實現本發明的目的可以通過采取如下技術方案達到：一種內孔加工裝置，包括工件夾持組件、加工組件和工作臺；所述工件夾持組件和加工組件均安裝于工作臺上；

所述工件夾持組件和加工組件相對設置；所述工件夾持組件包括夾持架、底座和滑動部件；所述底座安裝在工作臺上，并能夠以自身的豎直中心線為軸轉動；所述滑動部件安裝在底座的底部；所述底座通過滑動部件能夠沿工作臺的長軸方向前后滑動；所述夾持架固定連接在底座上；所述夾持架包括夾持孔和夾持塊；所述夾持孔為水平貫穿的通孔；所述夾持塊設置在夾持孔的內壁上并凸起；

所述加工組件包括滑動底座和旋轉臺；所述滑動底座安裝在工作臺上，并能夠在與工作臺的長軸相垂直的方向上左右滑動；所述旋轉臺活動連接在滑動底座上，并以自身的豎直中心線為軸轉動；所述旋轉臺的側面安裝有加工主軸。

作為優選，所述夾持孔為圓形夾持孔。

作為優選，所述夾持塊為曲面夾持塊；所述夾持塊的曲面向夾持孔的中心方向凸起。

作為優選，所述夾持架上設有鎖緊部件；所述鎖緊部件將夾持架鎖緊在底座上。

作為優選，所述底座通過電子分度盤控制。

作為優選，所述加工主軸包括內圓磨主軸、修中心孔主軸和端面砂輪軸；所述內圓磨主軸、修中心孔主軸和端面砂輪軸以可拆卸的方式固定并垂直連接在旋轉臺的側面。

作為優選，所述內圓磨主軸為內圓磨電主軸。

作為優選，所述內圓磨主軸為兩個，分別為第一內圓磨主軸和第二內圓磨主軸；第一內圓磨主軸、第二內圓磨主軸、修中心孔主軸和端面砂輪軸面均勻分布在旋轉臺的側面。

作為優選，所述滑動部件為第一滑塊；所述工作臺上設有第一滑槽；所述第一滑塊嵌設在第一滑槽中；所述第一滑槽沿工作臺的長軸方向設置。

作為優選，所述滑動底座的底部設有第二滑塊；所述工作臺上設有第二滑槽；所述第二滑塊嵌設在第二滑槽中；所述第二滑槽與工作臺的長軸相垂直。

作為優選，所述內孔加工裝置還包括修砂輪部件；所述修砂輪部件安裝在工作臺上，并與加工主軸相配合。

相比現有技術，本發明的有益效果在于：

1、本發明只需一次性將工件夾持在夾持架上，通過底座帶動夾持架實現同軸轉動，可以完成一個工件的兩端內孔和端面等加工，形位公差精確度高；

2、本發明可加裝到磨床上作為磨削加工設備，提高磨削加工效率和精度，例如加工前后內孔圓柱度和同軸度極高主軸機體等，提高加工的效率和精度；

3、本發明的底座可前后滑動，使工件與加工組件相配合；加工組件可以左右滑動，以調整加工主軸對工件的加工位置，使用靈活；

4、本發明通過曲面夾持塊對工件進行夾持，夾持力度均勻穩定，防止工件在加工的過程中移動；

5、本發明通過電子分讀盤控制底座的轉動，轉動角度精確；

6、本發明在旋轉臺的側面安裝多種類型的加工主軸，對工件進行不同的加工時，只需轉動旋轉臺，將該加工主軸對準工件即可進行，一個裝置可完成多種加工，加工效率高；

7、本發明還設有修砂輪部件，當砂輪軸使用過多而失去精度時，可以用于修正砂輪。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明工件夾持組件的結構示意圖；

其中，1、工件夾持組件；11、夾持架；111、鎖緊部件；12、底座；121、夾持孔；122、夾持塊；2、加工組件；21、滑動底座；22、旋轉臺；23、加工主軸；231、內圓磨主軸；2311、第一內圓磨主軸；2312、第二內圓磨主軸；232、修中心孔主軸；233、端面砂輪軸；3、工作臺；4、修砂輪部件。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本發明做進一步描述：

參照圖1并結合圖2，一種內孔加工裝置，包括工件夾持組件1、加工組件2和工作臺3；所述工件夾持組件1和加工組件2均安裝于工作臺3上；

所述工件夾持組件1和加工組件2相對設置；所述工件夾持組件1包括夾持架11、底座12和第一滑塊；所述底座12安裝在工作臺3上，并能夠以自身的豎直中心線為軸轉動；所述第一滑塊安裝在底座12的底部；所述工作臺3上設有第一滑槽；所述第一滑塊嵌設在第一滑槽中；所述第一滑槽沿工作臺3的長軸方向設置；所述底座12沿第一滑槽前后滑動；所述夾持架11上設有鎖緊部件111；所述鎖緊部件111將夾持架11鎖緊在底座12上；所述夾持架11包括夾持孔121和夾持塊122；所述夾持孔121為水平貫穿的通孔；所述夾持塊122為曲面夾持塊122；所述夾持塊122的曲面從夾持孔121的內壁向夾持孔121的中心方向凸起。

所述加工組件2包括滑動底座21和旋轉臺22；所述滑動底座21安裝在工作臺3上；所述滑動底座21的底部設有第二滑塊；所述工作臺3上設有第二滑槽；所述第二滑塊嵌設在第二滑槽中；所述第二滑槽與工作臺3的長軸相垂直；所述滑動底座21沿第二滑槽左右滑動；所述旋轉臺22活動連接在滑動底座21上，并以自身的豎直中心線為軸轉動；所述旋轉臺22的側面安裝有加工主軸23；所述加工主軸23包括內圓磨主軸231、修中心孔主軸232和端面砂輪軸233；所述內圓磨主軸231為兩個，分別為第一內圓磨主軸2311和第二內圓磨主軸2312；所述第一內圓磨主軸2311、第二內圓磨主軸2312、修中心孔主軸232和端面砂輪軸233均勻分布并以可拆卸的方式固定且垂直連接在旋轉臺22的側面；

所述夾持孔121可以為圓形夾持孔121，配合工件的圓柱體結構，夾持更加牢固；

所述底座12通過電子分度盤控制；實現其底座12的精確分度；

所述內圓磨主軸231可以為內圓磨電主軸；與傳統的主軸相比，電主軸加工效率更高，性能更優；

所述內孔加工裝置還包括修砂輪部件4；所述修砂輪部件4安裝在工作臺3上，并與加工主軸23相配合。

使用時，將工件裝夾在夾持架11上，工件的加工端面與加工組件2相對，夾持塊122從工件的側面夾緊，然后使底座12以自身的豎直中心線為軸轉動，并帶動夾持架11同軸轉動，使工件的端面與加工主軸23相對，調整完畢，根據加工需要，轉動旋轉臺22至加工主軸23與工件的端面相對：例如先將第一內圓磨主軸2311與工件的端面相對，然后將底座12前后滑動，滑動底座21左右滑動，對準工件，并進行加工；然后將旋轉臺22轉動至第二內圓磨主軸2312與工件相對，并進行直徑不同的內孔加工，再將旋轉臺22轉動至修中心孔主軸232與工件相對，對初加工的內孔進一步修整，最后轉動旋轉臺22至端面砂輪軸233與工件相對，加工工件的端面，完成工件一個端面的內孔加工；將底座12帶動夾持架11轉動180°，則使得加工主軸23正對工件的另一個端面，且加工主軸23的中軸線與內孔的中軸線處于同一直線上，按照工序重復轉換加工主軸23對另一個端面的內孔加工，配合形成工件的內孔；其中底座12和旋轉臺22的轉動可通過電子分度盤控制，實現精確分度；底座12和滑動底座21的滑動可通過程序控制。

對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本發明權利要求的保護范圍之內。