本發(fā)明涉及拉矯機制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拉矯機、拉矯機的下部框架及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

拉矯機是煉鋼連鑄系統(tǒng)拉坯和鋼坯矯直的主要設(shè)備。請參考圖1，圖1是一種典型的拉矯機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1所示的拉矯機包括上部框架11、中部框架12、下部框架13、通水柱14、自由輥15、傳動輥16、干油潤滑系統(tǒng)17、水冷系統(tǒng)18、液壓系統(tǒng)19和電機減速機110。其中，上部框架11、中部框架12和下部框架13通過四根通水柱14連接從而形成整個拉矯機的主體框架。拉矯機的其它部件則安裝在主體框架上。在工作的過程中，中部框架12以通水柱14為導(dǎo)向件在上部框架11和下部框架13之間滑動，從而適用于不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)。

下部框架13作為拉矯機的裝配的基礎(chǔ)架之一，在加工的過程中難度較大。請參考圖2，圖2是一種典型的下部框架的結(jié)構(gòu)示意圖，下部框架包括底板131和四根管體132，圖2所示的下部框架在加工的過程中需要保證四根管體132的內(nèi)孔均為設(shè)定直徑的盲孔(例如φ160H7盲孔)，盲孔為設(shè)定深度(例如深度為900mm)，且盲孔頂端為設(shè)定錐度(例如錐度為5°)的錐孔。在生產(chǎn)下部框架的過程中，對管體132上盲孔的加工屬于深孔加工的范疇，加工異常困難，而且加工質(zhì)量不易保證。

目前，拉矯機的下部框架13加工存在加工困難，加工效率較低及加工質(zhì)量較低的問題，如何解決該問題是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明公開一種拉矯機的下部框架，以解決目前的拉矯機的下部框架存在的加工難度大、加工效率較低及加工質(zhì)量較差的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明公開如下技術(shù)方案：

拉矯機的下部框架，包括底板和直立在所述底板上的四根管體，四根所述管體分別布置在所述底板的四角，四根所述管體的管腔兩端均開口，所述管腔的底部端口均設(shè)置有堵頭以使得所述管腔成為盲孔；位于所述底板同一端的兩根所述管體之間設(shè)置有軸承座。

優(yōu)選的，上述下部框架中，所述堵頭均通過焊接的方式固定在所述底部端口。

拉矯機，包括：

如上任一所述的下部框架。

拉矯機的下部框架生產(chǎn)方法，所述下部框架包括底板和固定在所述底板四角的四根管體，所述管體的管腔為頂端開口的盲孔；所述的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

31)制作所述下部框架的毛坯；

32)對所述毛坯進行熱處理；

33)對經(jīng)過熱處理的所述毛坯依次進行粗加工、半精加工和精加工，得到所述下部框架；其中，制作所述下部框架的毛坯包括：

將四根所述管體的底端定位在所述底板的四角的安裝孔內(nèi)，所述管體的管腔頂端和底端具有開口；

采用對裝工裝定位四根所述管體的頂端；

對所述管體的內(nèi)孔實施加工以符合設(shè)定尺寸；

選用四個堵頭，使其在所述毛坯經(jīng)過上述精加工之后一一對應(yīng)地封堵在四根所述管體的管腔的底部端口以形成所述盲孔。

優(yōu)選的，上述生產(chǎn)方法中，所述對裝工裝包括：

頂部固定框架，所述頂部固定框架設(shè)置有與四個所述管體的頂端一一對應(yīng)的定位孔，所述定位孔能夠與所述安裝孔一一對應(yīng)，且同軸布置；

框架支撐，用于將所述頂部固定框架支撐于所述底板上方以實現(xiàn)對四個所述管體頂端的定位。

優(yōu)選的，上述生產(chǎn)方法中，步驟32)中，對所述毛坯進行熱處理為退火處理工藝，退火溫度為600-℃650℃，保溫時間為6-8小時。

優(yōu)選的，上述生產(chǎn)方法中，在粗加工與半精加工操作工序之間還可以包括：

對經(jīng)過熱處理的所述毛坯進行粗加工后進行熱定型處理，熱定型處理的溫度為260℃±25℃，保溫時間為6-8小時。

優(yōu)選的，上述生產(chǎn)方法中，步驟33)在實施的過程中，采用裝夾工裝對毛坯實施支撐；所述對夾工裝包括底座、底板板面限位部、底板側(cè)面支撐部和管體支撐部；其中：

所述底板板面限位部、所述底板側(cè)面支撐部和管體支撐部均設(shè)置在所述底座上；

所述底板板面限位部用于限位所述毛坯處于側(cè)倒放置狀態(tài)時豎直延伸的所述底板的底面；

所述底板側(cè)面支撐部用于支撐所述毛坯處于側(cè)倒放置狀態(tài)時水平延伸的所述底板的側(cè)面；

所述管體支撐部用于支撐所述毛坯處于側(cè)倒放置狀態(tài)時所述管體的側(cè)面。

本發(fā)明公開的拉矯機的下部框架的有益效果如下：

通過上述本發(fā)明實施例公開的下部框架的結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，將現(xiàn)有的一體鑄造成型的管體更改為兩端均具有開口的管體，使得在對管體管腔中進行加工時，可以從管體的兩端的端口分別進行，能降低對孔的加工深度，加工完成之后可以將堵頭封堵在管體的底部端口，使得管體的管腔為盲孔以滿足下部框架的結(jié)構(gòu)要求。可見，通過對結(jié)構(gòu)的改進，將管體布置為兩端均具有開口的方式，能減低孔加工的深度，進而能降低加工難度，提高加工效率，同時從管體的兩端伸入管腔中實施加工，由于加工的深度較小，會較小加工誤差，進而能提高下部框架的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或背景技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或背景技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是一種典型的拉矯機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是拉矯機的下部框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實施例公開的下部框架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實施例公開的對裝工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例公開的裝夾工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

11-上部框架、12-中部框架、13-下部框架、131-底板、132-管體、14-通水柱、15-自由輥、16-傳動輥、17-干油潤滑系統(tǒng)、18-水冷系統(tǒng)、19-液壓系統(tǒng)、110-電機減速機；

21、底板、22-管體、23-堵頭；

31-頂部固定框架、32-框架支撐；

41-底座、42-底板板面限位部、43-側(cè)板側(cè)面支撐部、44-管體支撐部、45-壓塊機構(gòu)。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參考圖3，本發(fā)明實施例公開一種拉矯機的下部框架。所公開的下部框架包括底板21、四根管體22和四個堵頭23。

四根管體22直立設(shè)置在底板21上，具體的，四根管體22分別布置在底板21的四角。四根管體22的管腔兩端均為開口，即管體22為通管。四個堵頭23一一對應(yīng)地設(shè)置在四根管體22的管腔的底部端口，以使得管體22的管腔成為盲孔，以符合下部框架的結(jié)構(gòu)要求。

四根管體22分別一一對應(yīng)地設(shè)置在底板21的四角，底板21的每端均布置有兩根管體22，位于底板21同一端的兩根管體22之間設(shè)置有軸承座24，以實現(xiàn)后續(xù)軸承的安裝。

本發(fā)明實施例公開的下部框架的結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，將現(xiàn)有的一體鑄造成型的管體更改為兩端均具有開口的管體22，使得在對管體22管腔中進行加工時，可以從管體22的兩端的端口分別進行，能降低對孔的加工深度，加工完成之后可以將堵頭23封堵在管體22的底部端口，使得管體22的管腔為盲孔以滿足下部框架的結(jié)構(gòu)要求。可見，通過對結(jié)構(gòu)的改進，將管體布置為兩端均具有開口的方式，能減低孔加工的深度，進而能降低加工難度，提高加工效率，同時從管體22的兩端伸入管腔中實施加工，由于加工的深度較小，會較小加工誤差，進而能提高下部框架的生產(chǎn)質(zhì)量。

具體的，堵頭23通常通過焊接的方式固定在管體22的底端開口處，具體的，可以采用坡口焊接的方式，能提高焊接連接的穩(wěn)定性。

基于上述改進后的下部框架，本發(fā)明實施例還公開一種拉矯機，所公開的拉矯機包括上文中任一項所述的下部框架。

本發(fā)明還公開一種拉矯機的下部框架的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)的下部框架包括底板21和固定在所述底板21四角的四根管體22，所述管體22的管腔為頂端開口的盲孔。為了實現(xiàn)上述結(jié)構(gòu)，所公開的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

步驟一、制作下部框架的毛坯。

步驟二、對所述毛坯進行熱處理。

本步驟中對所述毛坯進行熱處理為退火處理工藝，退火溫度為600-℃650℃，保溫時間為6-8小時。上述退火處理工藝能消除工件焊接應(yīng)力，優(yōu)化毛坯的應(yīng)力分布。

步驟三、對經(jīng)過熱處理的所述毛坯依次進行粗加工、半精加工和精加工，得到所述下部框架。

步驟二中，對毛坯進行粗加工之后，為了減小工件半精、精加工工序的應(yīng)力變形，采取熱定型處理，熱處理工藝為：溫度控制在260℃±25℃，保溫時間為6h～8h。

步驟一-三中，通過對工藝的優(yōu)化，能較好地保證下部框架中四根管管體與底板的垂直度(即四根管體的內(nèi)腔的平行度)，同時還能夠確保底板兩端的兩個軸承座內(nèi)孔的尺寸精度和同軸度。

其中，步驟一中，制作所述下部框架的毛坯包括：

步驟a、將四根所述管體22的底端定位在底板21的四角的安裝孔內(nèi)，管體22的管腔頂端和底端具有開口。

步驟b、采用對裝工裝定位四根管體22的頂端。

步驟c、對管體22的內(nèi)孔實施加工以符合設(shè)定尺寸。

步驟d、選用四個堵頭23，使其在所述毛坯經(jīng)過上述精加工之后一一對應(yīng)地封堵在四根管體22的管腔的底部端口以形成所述盲孔。

除了上述工藝的優(yōu)化，對下部框架的毛坯的制作能形成上述實施例中所述的下部框架，形成新的結(jié)構(gòu)，能降低加工難度、提高加工質(zhì)量和加工效率。

在制作毛坯的過程中，四根管體22的底部能定位在底板21的安裝孔中，但是四根管體22的頂部處于自由狀態(tài)，易發(fā)生傾斜，進而影響四根管體22的內(nèi)腔(即內(nèi)孔)的同軸度。為此，步驟b采用對裝工裝，請參考4，圖4示出一種具體結(jié)構(gòu)的對裝工裝，該工裝包括頂部固定框架31和框架支撐32。

頂部固定框架31設(shè)置有與四個管體22的頂端一一對應(yīng)的定位孔，定位孔能夠與安裝孔一一對應(yīng)，且同軸布置；框架支撐32，用于將頂部固定框架31支撐于底板21上方以實現(xiàn)對四個所述管體22頂端的定位。通過上述對裝工裝對管體22頂端的限制，能避免管體22頂端的傾斜，進而能提高管體22的內(nèi)腔的同軸度。

在毛坯制作完成之后，需要對毛坯實施后續(xù)加工，為了避免加工過程中夾具對管體22的影響，請參考圖5，圖5示出一種具體結(jié)構(gòu)的裝夾工裝，用于對下部框架的毛坯實施支撐。

圖5所示的裝夾工裝包括底座41、底板板面限位部42、底板側(cè)面支撐部43和管體支撐部44；其中：底板板面限位部42、底板側(cè)面支撐部43和管體支撐部44均設(shè)置在底座41上；底板板面限位部42用于限位毛坯處于側(cè)倒放置狀態(tài)時豎直延伸的所述底板21的底面；底板側(cè)面支撐部43用于支撐毛坯處于側(cè)倒放置狀態(tài)時水平延伸的底板21的側(cè)面；管體支撐部44用于支撐毛坯處于側(cè)倒放置狀態(tài)時所述管體22的側(cè)面。

上述支撐部通常為墊塊，可以通過壓塊機構(gòu)45將墊塊固定在底座41上以確保各個墊塊的穩(wěn)定支撐。壓塊機構(gòu)45通常包括壓板和螺柱，壓板與螺柱配合能調(diào)整壓板的高度，以與各個墊塊的高度匹配。壓板可以壓在墊塊的頂面，為了便于調(diào)節(jié)，壓板與墊塊的頂面之間可以設(shè)置數(shù)量不等的壓塊(類似于墊片)，以保證毛坯處于側(cè)倒放置狀態(tài)，調(diào)節(jié)更加方便靈活。

需要說明的是，本文中側(cè)倒放置狀態(tài)使得是毛坯處于側(cè)面受撐的狀態(tài)，此時底板21豎直方向延伸，管體22沿著水平方向延伸。

采用上述裝夾工裝能避免傳統(tǒng)的夾具對管體22裝夾造成的應(yīng)力，使得管體22在無剛性約束的情況被加工，能夠降低因裝夾變形造成的加工誤差，進而能提高加工質(zhì)量和裝配效率。

上述對下部框架的生產(chǎn)方法通過對工藝的優(yōu)化、對裝工裝、裝夾工裝及下部框架的結(jié)構(gòu)改進，能降低下部框架的加工難度，并使對裝誤差和后續(xù)焊接及加工產(chǎn)生的變形得到控制，大大提高了生產(chǎn)效率和勞動效率。本發(fā)明公開的加工方案是一種集工藝優(yōu)化、結(jié)構(gòu)優(yōu)化，生產(chǎn)方法控制等多種措施于一體的先進生產(chǎn)經(jīng)驗的總結(jié)，在相同結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)加工中，應(yīng)用價值很高。

本文中，各個優(yōu)選方案僅僅重點描述的是與其它方案的不同，各個優(yōu)選方案只要不沖突，都可以任意組合，組合后所形成的實施例也在本說明書所公開的范疇之內(nèi)，考慮到文本簡潔，本文就不再對組合所形成的實施例進行單獨描述。

以上所述僅是本發(fā)明的具體實施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。