本發明涉及一種拉伸矯直機，主要用于鎂合金棒材、管材、型材的拉伸矯直。

背景技術：

目前，鎂合金具有質量輕、剛性好、較好的耐蝕性和尺寸穩定性、較高的導熱和導電性能、無磁性和無毒等特點，廣泛用于攜帶式的器械和汽車行業中，以達到輕量化的目的。在鎂合金棒材、管材、型材的擠壓生產過程中，由于受到各種工藝條件限制，使得其直線度較差、殘余應力值較高，影響鎂合金材料的力學性能。現有技術中，鎂合金棒材、管材、型材的生產采用較多的方法是拉伸矯直，其中，鎂合金拉伸矯直設備分為兩種：一、將鎂合金擠壓材先加熱至預定溫度，再將其轉移至拉伸矯直機上進行矯直，該工藝存在的主要問題是：拉伸矯直的過程中，擠壓材的溫度驟降，易產生熱應力，影響材料性能；二、在拉伸矯直機上直接對鎂合金型材進行加熱，拉伸夾具上設有正、負電極，通過變壓器形成閉合電路，然后通電將擠壓材加熱到所需溫度拉伸矯直，該工藝存在的主要問題是：擠壓材受熱體積膨脹和收縮不均，產生熱應力，導致鎂合金材料進一步彎曲。因此，亟待解決拉伸矯直過程中熱應力的問題。

技術實現要素：

發明目的：本發明針對上述問題和不足，提出一種拉伸矯直機，通過加熱裝置的改進來對鎂合金材料進行拉伸矯直，達到恒定加熱溫度，確保鎂合金材料性能不受影響。

技術方案：一種拉伸矯直機，包括外殼和拉伸矯直裝置；所述外殼內設有腔體，在腔體中設有電阻絲；所述拉伸矯直裝置包括液壓油缸、前置拉伸端、后置拉伸端和拉伸桿。

所述外殼的周向均設有腔體，電阻絲設置在所述腔體內，保證內腔體加熱溫度均勻，減小材料熱應力的產生。

所述外殼側邊設有用于拆裝的開合裝置，所述開合裝置采用活動連接方式，優選鉸接方式。

所述腔體的外壁設有保溫層，所述保溫層采用隔熱材料，所述隔熱材料置于所述腔體外壁上，使環境溫度不至于太高，更加節能環保。

所述外殼設有觀察窗，便于工作人員觀察材料拉伸矯直過程中的變化，減小生產事故的發生。

所述在拉伸矯直裝置中設有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接溫控系統，所述電阻絲由溫控系統控制，準確控制加熱裝置的溫度范圍。

工作原理：本發明采用溫控系統來準確控制鎂合金棒材、管材或型材拉伸矯直工藝的溫度范圍，當溫度高于設定范圍時，溫控系統發出信號，將電阻絲斷電，停止對腔體加熱；當溫度低于設定范圍時，溫控系統給電阻絲供電，對腔體進行加熱，實現自動化控制。

有益效果：與現有技術相比，本發明通過電阻絲加熱，保證內腔體加熱均勻，從而減小材料熱應力的產生，使鎂合金材料拉伸矯直后性能提高，提高生產效率，降低生產成本。

附圖說明

圖1本發明的軸向切面圖；

圖2本發明的徑向切面圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的技術方案作進一步說明。

如圖1和圖2所示，一種拉伸矯直機，該拉伸矯直機包括機座、外殼1和拉伸矯直裝置2，拉伸矯直裝置包括液壓油缸6、前置拉伸端7、后置拉伸端8和拉伸桿9，液壓油缸6與機座連接，后置拉伸端8與拉伸桿9連接，前置拉伸端7和后置拉伸端8上分別設有滾軸；外殼1內設有腔體，在腔體中設有若干電阻絲3和若干溫度傳感器5，電阻絲3均勻分布在外殼腔體內，外殼1設有用于拆裝的開合裝置4，開合裝置4采用活動連接方式，優選鉸接方式；外殼1設有觀察窗，便于工作人員觀察材料拉伸矯直過程中的變化，減小生產事故的發生；腔體的外壁設有保溫層，保溫層采用隔熱材料；拉伸矯直裝置內還設有溫度傳感器5，溫度傳感器5連接溫控系統，電阻絲3由溫控系統控制，準確控制加熱裝置的溫度范圍。

工作時，在溫控系統中設置鎂合金拉伸矯直的溫度范圍，先對裝置進行預熱，后裝入鎂合金棒材、管材或型材，對其進行拉伸矯直，當溫度高于設定范圍時，溫控系統發出信號，將電阻絲斷電，停止對腔體加熱；當溫度低于設定范圍時，溫控系統給電阻絲供電，對腔體進行加熱，實現自動化控制，使腔體的溫度準確維持在設定的范圍內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種拉伸矯直機，該拉伸矯直機包括外殼和拉伸矯直裝置，在外殼內設有腔體，在腔體中設有電阻絲；拉伸矯直裝置包括液壓油缸、前置拉伸端、后置拉伸端和拉伸桿，液壓油缸與機座連接，后置拉伸端與所述拉伸桿連接；外殼的周向均設有腔體，電阻絲設置在所述腔體內，保證內腔體加熱溫度均勻；外殼側邊設有用于拆裝的開合裝置，在拉伸矯直裝置中設有溫度傳感器，溫度傳感器連接溫控系統，電阻絲由溫控系統控制。本發明的優點是：通過加熱裝置的改進來對鎂合金材料進行拉伸矯直，從而減小鎂合金型材中的熱應力，提高鎂合金性能。

技術研發人員：王文杰
受保護的技術使用者：南京明輪有色金屬有限公司
技術研發日：2017.06.16
技術公布日：2017.10.03