本發明屬于航空發動機壓氣機葉片制造領域，涉及一種葉片扇形組件漆層振動光飾保護夾具。

背景技術：

目前，高壓靜子扇形組件，葉片材料為馬氏體不銹鋼，葉身表面涂覆一層耐高溫瓷漆MSRR9140(Sermetel'W'-A)，葉片組件需要進行振動光飾，以提高葉身漆層的表面粗糙度至40μin以內。

在加工過程中，由于葉片扇形組件外形尺寸大、自身重量大，在振動光飾機工作腔內做三維方向的螺旋軌跡運動過程中，組件之間不可避免發生刮蹭磕碰，導致表面漆層出現鏈狀摩擦痕跡或鏈狀淺損傷，進排氣邊緣漆層大面積脫落等質量問題，從而造成大部分零件執行復雜的返工，增加生產成本，延誤生產周期。

技術實現要素：

本發明目的在于提出了一種葉片扇形組件漆層振動光飾保護夾具，保護葉片扇形組件的漆層，防止振動光飾過程中葉片扇形組件之間的刮蹭磕碰。

本發明是通過下述的技術方案實現的：

一種葉片扇形組件漆層振動光飾保護夾具，包括橫向安裝桿多個橫向支撐桿和多個縱向圓環；多個縱向圓環通過多個橫向支撐桿連接起來形成圓筒狀籠式結構，用于固定葉片扇形組件的橫向安裝桿連接在多個縱向圓環上，橫向安裝桿位于籠式結構內。

進一步，包括四個縱向圓環、三個橫向支撐桿和一個橫向安裝桿，三個橫向支撐桿和一個橫向安裝桿沿縱向圓環的周向均勻排布，通過四縱四橫焊接連接。

進一步，所述橫向安裝桿與葉片扇形組件通過螺栓連接固定。

進一步，所述橫向安裝桿設置有兩個與葉片扇形組件連接的連接點。

進一步，所述縱向圓環和橫向支撐桿均采用空心鋼管，橫向支撐桿兩端使用圓形補片焊死。

進一步，所述縱向圓環和橫向支撐桿采用直徑6mm的空心鋼管制成。

本發明的葉片扇形組件漆層振動光飾保護夾具，包括橫向安裝桿多個橫向支撐桿和多個縱向圓環；多個縱向圓環通過多個橫向支撐桿連接起來形成圓筒狀籠式結構，片扇形組件固定位于籠式結構內，在振動光飾機的工作腔內隨磨料做三維方向的螺旋運動，籠式結構有效防止了葉片扇形組件之間的刮蹭磕碰，與此同時，磨料通過夾具結構件之間空隙加工扇形組件的自由流動性不受影響。而且，夾具碰到振動光飾機的內側壁時，在磨料三維流動作用下，夾具存在短暫停留以調整姿態，夾具內葉片組件周邊磨料的流速加快，對葉片表面的光飾作用增強，振動光飾機內腔的磨料每周約有3～4次光飾作用增強現象。

該振動光飾保護夾具不僅消除了葉片表面漆層鏈狀摩擦痕跡或鏈狀淺損傷，進排氣邊緣漆層大面積脫落等質量問題，也增強了磨料與葉片表面之間振動摩擦的光飾作用。另外，每次放入振動光飾機工作腔內的葉片扇形組件數量增多，大幅提高了加工效率，降低了生產成本。

【附圖說明】

圖1是葉片扇形組件漆層振動光飾保護夾具的主視圖；

圖2是葉片扇形組件漆層振動光飾保護夾具的側視圖；

圖中：1-橫向支撐桿；2-縱向圓環；3-橫向安裝桿。

【具體實施方式】

下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細描述：

如圖1和圖2所示，本發明的葉片扇形組件漆層振動光飾保護夾具包括橫向安裝桿3、多個橫向支撐桿1和多個縱向圓環2；多個縱向圓環2通過多個橫向支撐桿1連接起來形成圓筒狀籠式結構，用于固定葉片扇形組件的橫向安裝桿3連接在多個縱向圓環2上，橫向安裝桿3位于籠式結構內。

進一步，包括四個縱向圓環2、三個橫向支撐桿1和一個橫向安裝桿3，三個橫向支撐桿1和一個橫向安裝桿3沿縱向圓環2的周向均勻排布，通過四縱四橫焊接連接。

進一步，所述橫向安裝桿3與葉片扇形組件通過螺栓連接固定，橫向安裝桿3設置有兩個與葉片扇形組件連接的連接點。

進一步，所述縱向圓環2和橫向支撐桿1均采用直徑6mm的空心鋼管，橫向支撐桿1兩端使用圓形補片焊死。

制作時采用直徑Φ6mm的空心鋼管，首先截取等長四段，彎曲為圓形，作為四個縱向圓環2；其次，截取等長三段作為三個支撐橫桿1，兩端用補片焊死，成為封閉桿；再次，設計制作一個結構件，作為葉片扇形組件的橫向安裝桿3；最后，將四縱四橫八個結構桿焊接連接，形成圖示的籠式葉片扇形組件漆層振動光飾保護夾具。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施方式僅限于此，對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應當視為屬于本發明由所提交的權利要求書確定專利保護范圍。