1.一種鋅冶煉鎳鈷渣回收利用方法，將三段逆銻凈化二段凈化生產(chǎn)的鎳鈷渣經(jīng)漿化后加入一段凈化，利用鎳鈷渣中殘存的鋅粉在一段凈化除銅鎘，使用后的渣形成銅鎘鈷渣，凈化不再產(chǎn)出鎳鈷渣，實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)固廢--鎳鈷渣回收利用，可降低一段凈化鋅粉用量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅冶煉鎳鈷渣回收利用方法，其特征在于，(1)、該方法首先將原漿化后送鎘回收進(jìn)行酸洗的二段鎳鈷渣改送到一段凈化作為鋅粉使用，一段凈化減少鋅粉用量70％以上，控制工藝條件為：反應(yīng)溫度50-90℃，反應(yīng)時(shí)間1—3h，流量100-160m3/h，PH值5.0-5.4；
(2)、步驟1將二段鎳鈷渣用于一段凈化后，凈化只產(chǎn)出一段凈化渣，從而不再產(chǎn)出二段鎳鈷渣，一段凈化渣是銅鎘渣和鎳鈷渣的混合渣；
(3)、步驟1將二段鎳鈷渣用于一段凈化后，鎘回收取消原鎳鈷渣酸洗工藝；
(4)、步驟1將二段鎳鈷渣用于一段凈化后，產(chǎn)出的銅鎘鈷渣送鎘回收工序完全按照原工藝操作流程生產(chǎn)，銅鎘渣浸出、置換生產(chǎn)鎘餅的工藝技術(shù)條件不變，而最后的含鈷溶液除鈷采用有機(jī)試劑除鈷工藝；
(5)、步驟4所述有機(jī)試劑為除鈷鎳試劑，黑色液體，比重1.05—1.1，用量為鈷金屬量的15—20倍；
(6)、步驟4所述有機(jī)試劑除鈷工藝，控制反應(yīng)溫度50-80℃，反應(yīng)時(shí)間0.5—1.5h，除鈷鎳試劑加入量為鈷金屬量的15—20倍；
(7)、步驟6反應(yīng)結(jié)束后產(chǎn)出的鈷精礦含鈷3-6％，鋅10-18％，可以進(jìn)一步回收金屬鈷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋅冶煉鎳鈷渣回收利用方法，其特征在于，由于凈化不再產(chǎn)出鎳鈷渣，鎘回收工序不再需要鎳鈷渣酸洗—除鈷作業(yè)，簡(jiǎn)化鎘回收生產(chǎn)工藝。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋅冶煉鎳鈷渣回收利用方法，其特征在于，鎘回收工序回收銅鎘鈷渣中的銅、鎘后，溶液含鈷150—1000mg/L之間，采用有機(jī)試劑回收鈷，生產(chǎn)出含鈷5％左右的鈷精礦。