本發明涉及金屬機件熱處理技術領域，具體為一種推盤壓淬裝置。

背景技術：

金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時間后，又以不同速度冷卻的一種工藝方法，金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能，其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的，為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的，鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，其顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋁合金的熱處理是金屬熱處理的主要內容，現有的熱處理裝置，對與中小型鋁合金機件可以通過放置在料盤中進行熱處理，在熱處理裝置上進行熱處理，自動化好，效率高，現有的熱處理裝置的加熱區往往設定一個溫度，使得金屬機件的熱處理方式比較單一，冷卻區主要使用循環水進行冷卻，需要水泵和水塔等結構，結構復雜對管道的密封性能要求也較高。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種推盤壓淬裝置，以解決上述背景技術中提出的現有的熱處理裝置的加熱區往往設定一個溫度，使得金屬機件的熱處理方式比較單一的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種推盤壓淬裝置，包括上卸料臺，所述上卸料臺的出口端連接備料臺的入口端，所述備料臺的出口端連接預氧化爐的入口端，所述預氧化爐的出口端連接底裝料升降臺的入口端，所述底裝料升降臺的出口端連接雙排推盤式滲碳擴散爐的入口端，所述雙排推盤式滲碳擴散爐的出口端連接推盤式淬火降溫爐的入口端，所述推盤式淬火降溫爐的出口端與推盤式壓淬保溫爐的入口連接，所述推盤式壓淬保溫爐的內腔設置有料盤升降機構，所述推盤式壓淬保溫爐的右側設有取料裝置和轉移機械手，所述推盤式壓淬保溫爐通過轉移機械手與淬火壓床連接，所述淬火壓床通過轉移機械手與壓淬工件連接，所述壓淬工件的出口端與三工位后清洗機的入口連接，所述三工位后清洗機的出口與雙排推盤式回火爐的入口連接，所述雙排推盤式回火爐的出口與風冷臺的入口連接，所述風冷臺的出口端與升降臺連接。

優選的，所述轉移機械手10包括套管、滑塊、氣缸連接件、驅動機構和氣動夾緊機構，且套管為耐熱鋼套管，且套管包括鉤頭和夾桿。

優選的，所述雙排推盤式回火爐13設置有兩排料盤位，且每排料盤位設置有六組料盤位。

優選的，所述轉移機械手10包括驅動機構，且驅動機構包括一組滾子鏈傳動機構和一組料盤氣動夾緊機構。

優選的，所述三工位后清洗機12包括堿液清洗室、清水清洗室和烘干室。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明提供一種推盤壓淬裝置，通過各個相對獨立的單元設備連接在一起，從而完成從卸料、上料以及預氧化、加熱、滲碳、擴散、降溫、直淬或壓淬、清洗、回火等全部的生產過程，料盤在生產線中形成回字形循環移動，將整個壓淬過程組合在一起，達到自動化生產的目的，生產效率高，本發明具有構思巧妙、技術先進、使用安全、實用性強、生產效率高的優點。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖中：1上卸料臺、2備料臺、3預氧化爐、4底裝料升降臺、5雙排推盤式滲碳擴散爐、6推盤式淬火降溫爐、7推盤式壓淬保溫爐、8料盤升降機構、9取料裝置、10轉移機械手、11壓淬工件、12三工位后清洗機、13雙排推盤式回火爐、14風冷臺、15升降臺、16淬火壓床。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種推盤壓淬裝置，包括上卸料臺1，所述上卸料臺1的出口端連接備料臺2的入口端，所述備料臺2的出口端連接預氧化爐3的入口端，所述預氧化爐3的出口端連接底裝料升降臺4的入口端，所述底裝料升降臺4的出口端連接雙排推盤式滲碳擴散爐5的入口端，所述雙排推盤式滲碳擴散爐5的出口端連接推盤式淬火降溫爐6的入口端，所述推盤式淬火降溫爐6的出口端與推盤式壓淬保溫爐7的入口連接，所述推盤式壓淬保溫爐7的內腔設置有料盤升降機構8，所述推盤式壓淬保溫爐7的右側設有取料裝置9和轉移機械手10，所述推盤式壓淬保溫爐7通過轉移機械手10與淬火壓床16連接，所述淬火壓床16通過轉移機械手10與壓淬工件11連接，所述壓淬工件11的出口端與三工位后清洗機12的入口連接，所述三工位后清洗機12的出口與雙排推盤式回火爐13的入口連接，所述雙排推盤式回火爐13的出口與風冷臺14的入口連接，所述風冷臺14的出口端與升降臺15連接。

其中，所述轉移機械手10包括套管、滑塊、氣缸連接件、驅動機構和氣動夾緊機構，且套管為耐熱鋼套管，且套管包括鉤頭和夾桿，所述雙排推盤式回火爐13設置有兩排料盤位，且每排料盤位設置有六組料盤位，所述轉移機械手10包括驅動機構，且驅動機構包括一組滾子鏈傳動機構和一組料盤氣動夾緊機構，所述三工位后清洗機12包括堿液清洗室、清水清洗室和烘干室。

工作原理：當工件被裝入到空料盤內，并通過上卸料臺1進入備料臺2的上料位置，備料臺2設有雙備料軌道，由操作人員按不同的層深要求推入規定的備料臺2中，在備料臺2的各個位置處設有信號檢測點，使料盤進入跟蹤系統，料盤從備料臺2到預氧化爐3由推鏈機構完成，預氧化爐3共有4個料盤位，分2區加熱和控制，使用溫度范圍為350-550℃，根據工藝要求調整設定，完成預氧化的工件由推鏈機構轉移到升降臺15上，此時升降臺15降至底裝料升降臺4上，底裝料升降臺4帶著料盤及工件上升到底進料室的軌道高度，底進料室是一個密封的爐室，爐內大量廢氣通過該室的排放管排出，同時工件在該室停留一個周期的節拍時間進行換氣，使工件進入加熱室完全處在保護氣氛中，雙排推盤式滲碳擴散爐5分為加熱室、滲碳室、擴散室，由換氣室的電動推鏈將料盤轉移到加熱室，加熱室、強滲室、擴散室中共有2×15個料盤位，其中滲碳室和擴散室設有雙隔斷墻，使氣氛的碳勢和溫度穩定，加熱室、滲碳室、擴散室中料盤的步進由電動推桿來完成，并通過后限位檢測桿來控制其運動的距離，并將信號反饋給加熱、強滲、擴散室的側高溫推鏈，由高溫推鏈將料盤轉移至推盤式壓淬保溫爐7，推盤式壓淬保溫爐7內有6個料盤位，料盤的移動由電動推桿來完成，同樣由后限位來控制其料盤的距離，并將信號反饋給降溫室的側高溫推鏈，在料盤跟蹤系統發出的指令下由側高溫推鏈轉移至油淬升降臺或壓淬過渡室中，從而完成油淬和壓淬兩種不同的冷卻方式，當需要壓淬時，送至過渡室的料盤將向壓淬保溫室轉移，為了確保壓淬取料的準確性，在推盤式壓淬保溫爐7內設有隨料盤升降的裝置，保持每次取料壓淬時在同一位置進行，使爐門開度控制在最小范圍，由于大大減小了空氣的進入，使工件處在允許的溫度和碳勢范圍內進行壓淬，在推盤式壓淬保溫爐7的爐前設有轉移機械手10及取料裝置9，取料裝置9自動將隔盤和工件從爐內取出并放置到升降臺上，轉移機械手10分別將工件和隔盤轉移到壓淬壓床16和用戶自備的小車，壓淬完成的工件由轉移機械手10轉移到二次裝料位置，按節拍時間自動進入三工位后清洗機12、雙排推盤式回火爐13和風冷臺14。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。