本發明涉及模具鑄造技術領域，尤其涉及一種鑄造冰箱內膽模具上箱造型工藝。
背景技術：
冰箱是保持恒定低溫的一種制冷設備，也是一種使食物或其他物品保持恒定低溫冷態的民用產品，內膽是箱體的主要零部件，主要起保溫作用，它要求對溫度的適應性好，不但在高環境溫度下不產生形變，在低溫的條件下也要保持箱內壁的平坦。冰箱內膽模具是生產制造內膽產品的重要裝備。模具設計與制造的優劣直接影響到內膽產品的成品率、成型質量及生產效率。目前模具設計制造周期較長、成型模具的表面質量難以達到標準要求。隨著經濟的發展，冰箱被越來越多的家庭所使用，冰箱內膽產品的更新換代需要更好的冰箱內膽模具，目前市面上出現了全金屬型模具，但全金屬型制造成本高，生產準備周期長，金屬型加工費時、費力，生產大型鑄件較困難，且生產出的鑄件重量大，經濟成本較高且技術難度較大?；谏鲜鰡栴}，本發明提出了一種鑄造冰箱內膽模具上箱造型工藝。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種鑄造冰箱內膽模具上箱造型工藝。
一種鑄造冰箱內膽模具上箱造型工藝，包括以下步驟：
步驟一：根據冰箱實際內膽形狀大小測算出模具的形狀大小，在圖紙上畫出模具，并標注相關工藝的參數；
步驟二：根據步驟一中圖紙上的相關工藝參數加工出所需要的模具，并將加工好的模具置于上砂箱之下；
步驟三：將上砂箱與下砂箱對齊后，填砂，夯實，抹平，根據模具的內測壁形狀大小，剪裁出所需長寬的搪瓷鋁板，將搪瓷鋁板固定在模具框架上，在溫度為180～280℃，壓力為0.2～0.5MPa下，使搪瓷鋁板緊貼模具，并用5～15℃的壓縮空氣進行冷卻，冷卻至室溫后得成型內膽模具粗品；
步驟四：將模具破損后除去，對步驟三中所得的內膽模具粗品進行修整，模具除去后遺留下的空間用保溫材料進行均勻填充，填充完全后即得冰箱內膽模具。
優選的，所述步驟三中的搪瓷鋁板的厚度為1～1.5mm。
優選的，所述步驟三中的搪瓷鋁板的制備方法為：將石英、硼砂、粘土按1:0.5～0.8:0.5～1的用量比混合倒入坩堝中，高溫1300～1500℃下進行熔化，待完全融化后急速冷卻至室溫，研磨至粒徑為500～800目后均勻噴涂在鋁合金板上，烘干后用380～480℃燒制即得。
優選的，所述步驟三中的砂為翻面均勻且不含鐵屑及其他雜物的砂。
優選的，所述步驟四中的保溫材料為硬質聚氨酯泡沫塑料。
優選的，所述步驟四中的保溫材料填充密度為24～30kg/m3。
本發明提出的一種鑄造冰箱內膽模具上箱造型工藝，大大縮短了生產周期，將冰箱內膽模具上箱后造型，簡便了造型工藝，選用搪瓷鋁板為制備冰箱內的主要材料，內膽模具拆除后遺留下的空間用保溫材料硬質聚氨酯泡沫塑料進行填充，能夠有效加強的保溫作用，本發明鑄造出的冰箱內膽模具材質致密無缺陷、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、硬度高、安全無毒且保溫效果好，有益于冰箱內膽產品質量的提高，值得推廣。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。
實施例一
本發明提出的一種鑄造冰箱內膽模具上箱造型工藝，包括以下步驟：
步驟一：根據冰箱實際內膽形狀大小測算出模具的形狀大小，在圖紙上畫出模具，并標注相關工藝的參數；
步驟二：根據步驟一中圖紙上的相關工藝參數加工出所需要的模具，并將加工好的模具置于上砂箱之下；
步驟三：將上砂箱與下砂箱對齊后，填上翻面均勻且不含鐵屑及其他雜物的砂，夯實，抹平，將石英、硼砂、粘土按1:0.5:0.8的用量比混合倒入坩堝中，高溫1400℃下進行熔化，待完全融化后急速冷卻至室溫，研磨至粒徑為550目后均勻噴涂在鋁合金板上，烘干后用400℃燒制即得厚度為1.2mm搪瓷鋁板，根據模具的內測壁形狀大小，剪裁出所需長寬的搪瓷鋁板，將搪瓷鋁板固定在模具框架上，在溫度為250℃，壓力為0.4MPa下，使搪瓷鋁板緊貼模具，并用12℃的壓縮空氣進行冷卻，冷卻至室溫后得成型內膽模具粗品；
步驟四：將模具破損后除去，對步驟三中所得的內膽模具粗品進行修整，模具除去后遺留下的空間用保溫材料硬質聚氨酯泡沫塑料進行均勻填充，填充密度為26kg/m3，填充完全后即得冰箱內膽模具。
實施例二
本發明提出的一種鑄造冰箱內膽模具上箱造型工藝，包括以下步驟：
步驟一：根據冰箱實際內膽形狀大小測算出模具的形狀大小，在圖紙上畫出模具，并標注相關工藝的參數；
步驟二：根據步驟一中圖紙上的相關工藝參數加工出所需要的模具，并將加工好的模具置于上砂箱之下；
步驟三：將上砂箱與下砂箱對齊后，填上翻面均勻且不含鐵屑及其他雜物的砂，夯實，抹平，將石英、硼砂、粘土按1:0.8:0.5的用量比混合倒入坩堝中，高溫1300℃下進行熔化，待完全融化后急速冷卻至室溫，研磨至粒徑為800目后均勻噴涂在鋁合金板上，烘干后用380℃燒制即得厚度為1mm搪瓷鋁板，根據模具的內測壁形狀大小，剪裁出所需長寬的搪瓷鋁板，將搪瓷鋁板固定在模具框架上，在溫度為200℃，壓力為0.5MPa下，使搪瓷鋁板緊貼模具，并用8℃的壓縮空氣進行冷卻，冷卻至室溫后得成型內膽模具粗品；
步驟四：將模具破損后除去，對步驟三中所得的內膽模具粗品進行修整，模具除去后遺留下的空間用保溫材料硬質聚氨酯泡沫塑料進行均勻填充，填充密度為30kg/m3，填充完全后即得冰箱內膽模具。
實施例三
本發明提出的一種鑄造冰箱內膽模具上箱造型工藝，包括以下步驟：
步驟一：根據冰箱實際內膽形狀大小測算出模具的形狀大小，在圖紙上畫出模具，并標注相關工藝的參數；
步驟二：根據步驟一中圖紙上的相關工藝參數加工出所需要的模具，并將加工好的模具置于上砂箱之下；
步驟三：將上砂箱與下砂箱對齊后，填上翻面均勻且不含鐵屑及其他雜物的砂，夯實，抹平，將石英、硼砂、粘土按1:0.6:1的用量比混合倒入坩堝中，高溫1500℃下進行熔化，待完全融化后急速冷卻至室溫，研磨至粒徑為600目后均勻噴涂在鋁合金板上，烘干后用450℃燒制即得厚度為1.4mm搪瓷鋁板，根據模具的內測壁形狀大小，剪裁出所需長寬的搪瓷鋁板，將搪瓷鋁板固定在模具框架上，在溫度為180℃，壓力為0.35MPa下，使搪瓷鋁板緊貼模具，并用5℃的壓縮空氣進行冷卻，冷卻至室溫后得成型內膽模具粗品；
步驟四：將模具破損后除去，對步驟三中所得的內膽模具粗品進行修整，模具除去后遺留下的空間用保溫材料硬質聚氨酯泡沫塑料進行均勻填充，填充密度為28kg/m3，填充完全后即得冰箱內膽模具。
實施例四
本發明提出的一種鑄造冰箱內膽模具上箱造型工藝，包括以下步驟：
步驟一：根據冰箱實際內膽形狀大小測算出模具的形狀大小，在圖紙上畫出模具，并標注相關工藝的參數；
步驟二：根據步驟一中圖紙上的相關工藝參數加工出所需要的模具，并將加工好的模具置于上砂箱之下；
步驟三：將上砂箱與下砂箱對齊后，填上翻面均勻且不含鐵屑及其他雜物的砂，夯實，抹平，將石英、硼砂、粘土按1:0.7:0.6的用量比混合倒入坩堝中，高溫1300℃下進行熔化，待完全融化后急速冷卻至室溫，研磨至粒徑為750目后均勻噴涂在鋁合金板上，烘干后用480℃燒制即得厚度為1.5mm搪瓷鋁板，根據模具的內測壁形狀大小，剪裁出所需長寬的搪瓷鋁板，將搪瓷鋁板固定在模具框架上，在溫度為220℃，壓力為0.2MPa下，使搪瓷鋁板緊貼模具，并用10℃的壓縮空氣進行冷卻，冷卻至室溫后得成型內膽模具粗品；
步驟四：將模具破損后除去，對步驟三中所得的內膽模具粗品進行修整，模具除去后遺留下的空間用保溫材料硬質聚氨酯泡沫塑料進行均勻填充，填充密度為25kg/m3，填充完全后即得冰箱內膽模具。
實施例五
本發明提出的一種鑄造冰箱內膽模具上箱造型工藝，包括以下步驟：
步驟一：根據冰箱實際內膽形狀大小測算出模具的形狀大小，在圖紙上畫出模具，并標注相關工藝的參數；
步驟二：根據步驟一中圖紙上的相關工藝參數加工出所需要的模具，并將加工好的模具置于上砂箱之下；
步驟三：將上砂箱與下砂箱對齊后，填上翻面均勻且不含鐵屑及其他雜物的砂，夯實，抹平，將石英、硼砂、粘土按1:0.5:0.9的用量比混合倒入坩堝中，高溫1450℃下進行熔化，待完全融化后急速冷卻至室溫，研磨至粒徑為700目后均勻噴涂在鋁合金板上，烘干后用420℃燒制即得厚度為1.1mm搪瓷鋁板，根據模具的內測壁形狀大小，剪裁出所需長寬的搪瓷鋁板，將搪瓷鋁板固定在模具框架上，在溫度為280℃，壓力為0.3MPa下，使搪瓷鋁板緊貼模具，并用9℃的壓縮空氣進行冷卻，冷卻至室溫后得成型內膽模具粗品；
步驟四：將模具破損后除去，對步驟三中所得的內膽模具粗品進行修整，模具除去后遺留下的空間用保溫材料硬質聚氨酯泡沫塑料進行均勻填充，填充密度為24kg/m3，填充完全后即得冰箱內膽模具。
本發明提出的一種鑄造冰箱內膽模具上箱造型工藝，大大縮短了生產周期，將冰箱內膽模具上箱后造型，簡便了造型工藝，選用搪瓷鋁板為制備冰箱內的主要材料，內膽模具拆除后遺留下的空間用保溫材料硬質聚氨酯泡沫塑料進行填充，能夠有效加強的保溫作用，本發明鑄造出的冰箱內膽模具材質致密無缺陷、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、硬度高、安全無毒且保溫效果好，有益于冰箱內膽產品質量的提高，值得推廣。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。