本發明涉及冶金技術領域，特別是涉及一種連鑄熱坯向軋鋼加熱爐輸送裝置。

背景技術：

隨著連鑄技術的發展和成熟，充分利用連鑄坯的自身熱能的連鑄坯熱送熱裝技術已成為鋼鐵生產企業中節能降耗的重要手段之一。由于連鑄坯熱送熱裝工藝將煉鋼-軋鋼變成了一個緊密相連的一體化生產體系，不僅可以大幅度降低能耗，提高金屬收得率，縮短產品生產周期，而且能改善產品質量，并能減少廠房占地面積，節約投資，因此，這一技術在節約投資、降低生產成本以及環境保護和可持續發展等方面都顯示出了巨大的優越性。我國連鑄坯熱送熱裝工藝的應用開始于20世紀80年代的武鋼，至90年代，寶鋼、韶鋼、三明鋼廠、萊蕪鋼廠等也在不同程度上采用了該工藝技術。

但由于工藝布置的局限、單臺連鑄對應多條軋鋼生產線等客觀原因，現有的熱送熱裝線存在著無法根據所需輥道高度來標高，且標高不準確，熱送位置不準確等問題。因此，在考慮連鑄坯熱送熱裝時，需選擇一種運送過程靈活，能滿足多條軋線生產原料需要的工藝方法和裝置。

技術實現要素：

本發明，針對現有技術的上述不足提供一種新的連鑄坯熱送熱裝工藝方法和裝置，該方法和裝置能靈活調整熱送熱裝線的輥道標高、準確定位熱送位置，使得連鑄坯能根據需要，靈活、機動地將連鑄坯熱送熱裝到對應的多條軋鋼生產線，有著較高的經濟效益和社會效益。

本發明的技術方案是：

本發明提供一種連鑄坯熱送熱裝工藝方法，包含以下步驟：連鑄機生產出的連鑄坯被送到熱送輥道上進行熱送，送至熱送輥道末端的升降擋板處，熱送輥道自動停止；當熱送加熱爐時，可以橫向往復移動的輥道橫移臺車提前沿著軌道在熱送線下端位置停好，所述輥道橫移臺車上的輥道提前啟動，連鑄坯被傳送到的所述輥道橫移臺車上，在固定擋板處停住，升降擋板復位；所述輥道橫移臺車通過平臺升降機構將連鑄坯升高至與所述加熱爐對應的入爐輥道的高度，所述輥道橫移臺車通過液壓站電機的控制進行橫向移動，將連鑄坯傳送至所述入爐輥道進而運送至對應的加熱爐內。

按上述技術方案，所述輥道橫移臺車橫移速度范圍是20～30m/min，平臺升降裝置的起升速度為5m/min，平臺升降裝置的下降速度為8m/min。

本發明還提出一種連鑄坯熱送熱裝裝置，包括連鑄機，連鑄坯，加熱爐，其特征在于：在連鑄機和加熱爐中間設置：

熱送輥道，所述熱送輥道鄰接連鑄機的輸出側沿熱送線橫向設置；

軌道，所述軌道垂直于熱送線，設置在熱送輥道末端一側；

輥道橫移臺車，所述輥道橫移臺車能夠沿所述軌道橫向往復移動，所述輥道橫移臺車上設置平臺升降機構，控制輥道橫移臺車上連鑄坯的高度；

入爐輥道，所述入爐輥道垂直于所述軌道且橫向設置，所述入爐輥道的一端延伸至對應的加熱爐，所述入爐輥道設置不同的高度，用于完成輥道橫移臺車上的連鑄坯向對應的加熱爐的傳送。

進一步地，所述連鑄坯熱送熱裝裝置還包括：升降擋板，所述升降擋板設置在熱送輥道末端，所述升降擋板的驅動元件是液壓，電動，氣動的一種；固定擋板，所述固定擋板與熱送線處于同一軸線上，阻止輥道橫移臺車上連鑄坯繼續運動。

進一步地，所述輥道橫移臺車設置兩臺，所述入爐輥道至少設置兩條，一條入爐輥道與一臺加熱爐對應設置，從而實現采用兩臺輥道橫移臺車對應兩條或多條軋鋼線的熱送熱裝工藝。其中，兩臺輥道橫移臺車不僅可以同時使用，還可以考慮一用一備。

進一步地，所述的軌道橫移臺車還包括輥道，用于傳送輥道橫移臺車上的連鑄坯；以及平臺支撐部，平臺升降機構控制平臺支撐部的升降進而調整輥道橫移臺車上連鑄坯的高度。所述的軌道橫移臺車的平臺升降機構的驅動元件是液壓缸，電動缸，氣缸中的一種。該輥道橫移臺車不僅可以根據入爐輥道高度、位置來調整連鑄坯的升降和橫移還能根據加熱爐的推鋼數量來確定熱送連鑄坯的數量。

本發明相對于現有技術，具有以下的有益效果：1)可以實現兩條軋鋼線或者多于兩條軋鋼線的連鑄坯輸送，輸送效率高，2)輥道橫移臺車可以通過平臺升降機構對連鑄坯進行升降，來滿足不同軋鋼線輥道高度解決輥道標高，熱送位置問題。3)還可以根據不同加熱爐各自的推鋼能力來高效率地選擇熱送連鑄坯的數量，4)采用本發明連鑄坯熱送熱裝工藝方法及裝置，結構簡單，運送過程靈活，機動，熱送效率高，具有較高的經濟效益和社會效益。

附圖說明

圖1是本發明一種連鑄坯熱送熱裝工藝方法及裝置的平面圖。

圖2是圖1中B的局部放大圖。

圖3是圖1的A-A剖視圖。

圖4是輥道橫移臺車平臺升降機構主視圖。

圖5是圖1中C的局部放大圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述：

如圖1-5所示，本發明一種連鑄坯熱送熱裝工藝方法：

連鑄機1生產出的連鑄坯2從連鑄機的輸出側轉至熱送輥道3進行熱送，當連鑄坯2到達熱送輥道3末端的升降擋板6處，熱送輥道3自動停止。

當車間考慮熱送加熱爐13時，輥道橫移臺車5提前沿著軌道4在熱送線15下端位置停好，輥道橫移臺車5上的輥道提前5秒啟動，升降擋板6下降至下限位，多根連鑄坯2運輸至輥道橫移臺車5上，在固定擋板8處停住，連鑄坯2在輥道橫移臺車5上就位后升降擋板6復位。通過液壓站17驅動平臺升降液壓缸11將臺車平臺支撐12升起，輥道橫移臺車5上的連鑄坯2升高至入爐輥道9的高度，通過液壓站17驅動輥道橫移臺車5沿著軌道4橫向移動，將連鑄坯2移送至入爐輥道9位置處，再通過入爐輥道9熱送至加熱爐13。

當車間考慮熱送加熱爐14時，輥道橫移臺車7提前沿著軌道4在熱送線15下端位置停好，輥道橫移臺車7上的輥道提前5秒啟動，升降擋板6下降至下限位，多根連鑄坯2運輸至輥道橫移臺車7上，在固定擋板8處停住，連鑄坯2在輥道橫移臺車7上就位后升降擋板6復位。通過液壓站17驅動平臺升降液壓缸11將臺車平臺支撐12升起，輥道橫移臺車7上的連鑄坯2升高至入爐輥道10的高度，通過液壓站17驅動輥道橫移臺車7沿著軌道4橫向移動，將連鑄坯2移送至入爐輥道10位置處，再通過入爐輥道10熱送至加熱爐14。

如圖1-5所示，本發明一種連鑄坯熱送熱裝裝置，包括：連鑄機1、連鑄坯2、加熱爐13、加熱爐14，其中，在連鑄機1和加熱爐13、14中間設置：

熱送輥道3，鄰接連鑄機1的輸出側沿熱送線15橫向設置；

軌道4，垂直熱送線15，設置在熱送輥道3末端一側；

輥道橫移臺車5、7，能夠沿所述軌道4橫向往復移動，所述輥道橫移臺車上5、7設置平臺升降液壓缸11，控制輥道橫移臺車上連鑄坯2的高度；

入爐輥道9、10，垂直于所述軌道4且橫向設置，所述入爐輥道9、10的一端延伸至對應的加熱爐13、14，為了完成連鑄坯2向對應的加熱爐13、14的傳送，所述入爐輥道9、10根據加熱爐13、14設置與加熱爐13、14對應的高度。

進一步地，所述連鑄坯熱送熱裝裝置還包括：升降擋板6，設置在熱送輥道3末端，升降擋板的驅動元件是液壓、電動、氣動的一種；固定擋板8，與熱送線15處于同一軸線上，阻止輥道橫移臺車上連鑄坯2繼續運動。

進一步地，所述的軌道橫移臺車5、7還包括輥道16，用于傳送輥道橫移臺車上的連鑄坯2；以及平臺支撐部12，所述平臺升降液壓缸11將平臺支撐部12升起或者降下，進而將輥道橫移臺車上連鑄坯2抬高或者降低。

本發明的工作原理如下：

(1)通過液壓站驅動輥道橫移臺車的平臺升降機構的升降滿足不同軋鋼線入爐輥道高度的調整需要、輥道橫移臺車的橫移滿足兩條或多于兩條軋鋼線的入爐輥道定位的需要。

(2)根據不同加熱爐各自的推鋼能力來選擇熱送連鑄坯的數量，進而實現連鑄與軋鋼的高度匹配。

綜上所述，本發明通過熱送輥道和輥道橫移臺車的配合的連鑄坯熱送熱裝工藝可以實現兩條軋鋼線或多于兩條的軋鋼線的熱坯輸送，輸送效率高；本發明輥道橫移臺車的平臺升降機構解決不同軋鋼線的輥道高度的標高及熱送位置的定位的問題；本發明裝置結構簡單，運送過程靈活機動，熱送效率高，具有較高的經濟效益和社會效益。

以上結合附圖對本發明優選實施例進行了描述，但本發明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本發明保護范圍之內。