本發明涉及金屬化薄膜制造技術領域，具體來說是一種設有新型送膜機構的金屬化薄膜真空鍍膜裝置。

背景技術：

隨著現代薄膜科學技術的發展，特別是電容器用和包裝用金屬化薄膜的大規模工業運用，龐大的薄膜生產和薄膜加工產業已在世界形成。家用電器、電力電器、電子產品以及包裝產品需求迅速增加，從而使金屬化薄膜的需求量不斷增加，從而產生對高效率、高性能、多功能的薄膜蒸鍍設備需求越來越迫切。

薄膜蒸鍍設備集機械、真空、鍍膜、制冷、自動控制等多學科技術為一體，是在高真空環境條件下(4×10-2Pa) 將鋁或鋅通過高溫汽化蒸發到塑料薄膜基材上，從而使塑料薄膜基材金屬化的一種高科技先進設備?？蓮V泛運用于BOPP、OPP、PET、PC 等塑料薄膜基材蒸鍍鋁膜及鋅鋁復合膜。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中的缺陷，提供一種設有新型送膜機構的金屬化薄膜真空鍍膜裝置，可適合不同規格寬度金屬膜、定位可調且準確。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種設有新型送膜機構的金屬化薄膜真空鍍膜裝置，包括真空鍍膜室和設于真空鍍膜室內的蒸鍍鼓，所述蒸鍍鼓的左側固定安裝有送膜機構，所述冷卻轉鼓的右側固定安裝有收卷機構，所述冷卻轉鼓的下方設有兩個蒸鍍坩堝，所述送膜機構包括豎立的基板、設于基板上的卷軸安裝座、可轉動的固定于卷軸安裝座上的送膜卷軸以及驅動送膜卷軸轉動的驅動件，所述基板上還設有多個固定張緊輥以及浮動桿，所述浮動桿的一端鉸接于基板上，另一端為活動端，所述浮動桿上設有活動張緊輥，所述活動張緊輥位于兩個相鄰的固定張緊輥的中軸連線的中點下方，還包括有支撐機構，所述支撐機構包括下支承座、上支承座和固定裝置，所述上支承座上設置有開口朝下的上半圓槽，所述下半圓槽和上半圓槽的直徑相同，所述上支承座左端通過銷軸鉸連接于下支承座的左端，所述固定裝置包括支座、支桿和固定把手，所示支桿一端固定于支座上，所述支桿另一端螺紋連接有固定把手，所述固定裝置的支座通過銷軸鉸連接于下支承座的右端，所述上支承座右端設置有上下貫穿的槽口。

當檢測傳感器檢測到送膜浮動桿向上運動時，則通知控制單元，控制單元控制相應的送膜電機送膜；當動檢測傳感器檢測到送膜浮動桿向下運動時，則通知控制單元，控制單元控制相應的送膜電機停止, 固定裝置擰緊或松開可實現上支承座繞下支承座左端的銷軸上下旋轉，實現薄膜開卷輥支承機構上下打開或封閉，快速實現送膜卷軸的更換。

優選地，所述驅動件包括送膜電機，通過送膜卷軸軸頭上的同步帶輪，用同步帶傳動方式實現金屬化薄膜的主動送膜。

優選地，所述收卷機構包括分切支架和收卷支架，所述分切支架上設有傳輸裝置和切割裝置，所述收卷支架上設有收卷輥，所述傳輸裝置包括接料轉軸，滾直轉軸和切割轉軸，所述切割裝置包括刀軸固定支架，刀軸，刀座和刀具，所述刀具安裝在刀座上，所述刀座套裝在刀軸上，所述刀軸安裝在刀軸固定架上，所述刀座由上半圓環和下半圓環銜接而成，所述上半圓環和下半圓環一端鉸接，另一端通過銜接面對設，所述上半圓環上設有與銜接面垂直的螺紋孔，所述下半圓環的對應位置設有通孔，螺釘穿過所述通孔并緊固在所述螺孔內將兩個半圓環連接一起，從而使得刀座固定于刀軸上。

經過鍍膜后的金屬化薄膜傳輸至接料轉軸處，依次通過滾直轉軸。切割轉軸，到達收卷輥處，通過設置滾直轉軸對金屬化薄膜進行平整壓送，提高切割的平整性，通過刀座控制刀具對材料的切割深度，薄膜材料在收卷的同時分成所需寬度的條狀，便于后道工序工人取用，提高了生產效率，刀座可以方便從刀軸上拆卸，如果松開內六角螺釘，上半圓環與下半圓環可以以銷軸為軸相對轉動，使兩個半圓環的銜接面相互分開，整個刀座則可方便地從刀軸上直接取下，而無需從刀軸上拆卸刀片更無需拆卸刀軸，從而提高效率和減少勞動量。

優選地，所述刀軸上設有刻度線。

刀軸上設有刻度線，便于調節刀座的位置，來控制加工出的條狀薄膜的寬度，無需邊調節邊使用量具測量，減少了該工序的準備時間，一定程度的提高了生產效率。

優選地，所述刀具的刀頭呈三角形，位于刀尖處的兩個邊都開有刃口。

刀尖處的兩個邊都開有刃口，便于分卷開始時刀片刺入薄膜材料。

優選地，所述上半圓環內環頂部設有鍵槽。

在上半圓環的內環處有鍵槽，以與刀軸上的鍵對應，防止刀座相對于刀軸轉動。更重要的是，即使在卸掉螺栓后，由于鍵槽與刀軸上方的鍵配合使其卡在鍵上，在下方下半圓環重力作用下上半圓環也能夠掛在刀軸上而不掉落，這對刀座的拆裝變得更為有利，能夠提高工作效率。

優選地，所述蒸鍍鼓包括輥套、輥體、流通管，所述輥套同心套設于輥體外，所述輥體和輥套之間形成冷卻腔，所述冷卻腔內填充有冷卻液，所述輥體外環套有隔熱層，所述流通管包括位于冷卻腔的冷卻管以及位于隔熱層內的回流管，所述冷卻管一端和回流管流通，所述輥套兩端分別設有第一法蘭和第二法蘭，所述第一法蘭上設有軸頭組件，所述的軸頭組件包括進水管以及同心設置在該進水管內的出水管，所述進水管一端和冷卻管連通，所述出水管一端和回流管流通，所述第二法蘭連接有動力軸。

鍍膜時，薄膜被送至蒸鍍鼓上，并通過蒸發源將鍍膜原料蒸發后附著在薄膜表面。冷卻液供給設備與進液口相連，通入冷卻水，冷卻水進入到冷卻管中，輥套內壁直接與冷卻液接觸，將輥套上的熱量快速傳導到冷卻液中，冷卻管浸沒在冷卻液中，將冷卻液中的熱量傳導到冷卻管中，冷卻管中的冷卻水交換后變熱，變熱的冷卻水從回流管流出，回流管外壁通過隔熱層包裹，使得回流管中的熱量不會進一步擴散到冷卻液中，回流管中的水從出水管流出。

優選地，所述輥體內設有膨脹管，所述膨脹管一段和冷卻腔連通，所述膨脹管另一端封閉，所述膨脹管中部設有活塞。

由于冷卻腔中的冷卻液會受熱膨脹，冷卻液在受熱后會產生膨脹，由于膨脹管與冷卻液連通，冷卻液進入到膨脹管中壓縮活塞移動，當冷卻液恢復到原來體積，活塞會回縮到原來的位置，保證冷卻液的內壓平衡。

優選地，所述蒸鍍坩堝包括用于容納被加熱物料的容納腔、圍繞在所述容納腔外圍的加熱腔、以及包圍所述加熱腔的外壁，所述加熱腔內由上往下依次設有用于保證坩堝蒸發口的溫度高于蒸發物料凝點并獨立控溫的上部加熱單元、位于坩堝外圍獨立控溫的下部加熱單元，所述加熱腔頂部設有用于所述被加熱物料通過的流道，所述流道的頂端設置有開口，所述流道的兩端的直徑大于所述流道中部的直徑，所述流道的設置有所述開口的一端的直徑小于所述容納腔的內徑。

雙供熱系統設計，便于控制坩堝不同部分的溫度，頂部的溫度略高于材料蒸發溫度，可以避免材料的凝結；通過精確控制蒸發溫度，實現了材料蒸發速率的穩定，流道為向外擴張的喇叭狀，有利于穩定氣態分子流。

優選地，所述加熱腔和外壁之間設有熱屏蔽層。

設有熱屏蔽層，對整個加熱腔隔熱保溫，防止加熱腔內部熱量的散失。

優選地，所述上部加熱單元和下部加熱單元的加熱裝置為圍繞所述加熱腔螺旋延伸的電阻絲。

電阻絲圍繞所述加熱腔均勻的螺旋延伸。這里的均勻的螺旋延伸是指相鄰螺圈間的距離相等，以保證加熱介質對被加熱材料均勻加熱。

本發明與現有技術相比，具有以下有益效果：可快速更換金屬化薄膜，固定裝置擰緊或松開可實現上支承座繞下支承座左端的銷軸上下旋轉，實現薄膜開卷輥支承機構上下打開或封閉，快速實現送膜卷軸的更換。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的蒸鍍鼓結構示意圖。

圖3為本發明的送膜機構后視圖。

圖4為本發明的送膜機構的送膜卷軸結構示意圖。

圖5為本發明的收卷機構的刀軸結構示意圖。

圖6為本發明的收卷機構的刀座結構示意圖。

圖7為本發明的蒸鍍坩堝結構示意圖。

圖中：1、輥套；2、輥體；3、流通管；31、冷卻管；32、回流管；4、冷卻腔；5、冷卻液；6、隔熱層；7、第一法蘭；8、第二法蘭；9、進水管；10、出水管；11、動力軸；12、膨脹管；13、活塞；14、基板；15、卷軸安裝座；16、送膜卷軸； 17、浮動桿；18、固定張緊輥；19、活動張緊輥； 20、送膜電機；21、同步帶；22、下支承座；23、上支承座；24、支座；25、支桿；27、固定把手；28、分切支架；29、收卷支架；30、刻度線；31、接料轉軸；32、滾直轉軸；33、切割轉軸；34、收卷輥；35、刀軸固定支架；36、刀軸；37、刀座；38、刀具；39、上半圓環；40、下半圓環；41、螺紋孔；42、通孔；43、螺釘；44、鍵槽；45、容納腔；46、加熱腔；47、外壁； 48、上部加熱單元；49、下部加熱單元；50、流道；51、熱屏蔽層； 52、電阻絲；53、真空鍍膜室。

具體實施方式

為使對本發明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

一種設有新型送膜機構的金屬化薄膜真空鍍膜裝置，包括真空鍍膜室53和設于真空鍍膜室53內的蒸鍍鼓，所述蒸鍍鼓的左側固定安裝有送膜機構，所述冷卻轉鼓的右側固定安裝有收卷機構，所述冷卻轉鼓的下方設有兩個蒸鍍坩堝，所述送膜機構包括豎立的基板14、設于基板14上的卷軸安裝座15、可轉動的固定于卷軸安裝座15上的送膜卷軸16以及驅動送膜卷軸16轉動的驅動件，所述基板14上還設有多個固定張緊輥18以及浮動桿17，所述浮動桿17的一端鉸接于基板14上，另一端為活動端，所述浮動桿17上設有活動張緊輥19，所述活動張緊輥19位于兩個相鄰的固定張緊輥18的中軸連線的中點下方，還包括有支撐機構，所述支撐機構包括下支承座22、上支承座23和固定裝置，所述上支承座23上設置有開口朝下的上半圓槽，所述下半圓槽和上半圓槽的直徑相同，所述上支承座23左端通過銷軸鉸連接于下支承座22的左端，所述固定裝置包括支座24、支桿25和固定把手27，所示支桿25一端固定于支座24上，所述支桿25另一端螺紋連接有固定把手27，所述固定裝置的支座24通過銷軸鉸連接于下支承座22的右端，所述上支承座23右端設置有上下貫穿的槽口。

當檢測傳感器檢測到送膜浮動桿17向上運動時，則通知控制單元，控制單元控制相應的送膜電機20送膜；當動檢測傳感器檢測到送膜浮動桿17向下運動時，則通知控制單元，控制單元控制相應的送膜電機20停止, 固定裝置擰緊或松開可實現上支承座23繞下支承座22左端的銷軸上下旋轉，實現薄膜開卷輥支承機構上下打開或封閉，快速實現送膜卷軸16的更換。

所述驅動件包括送膜電機20，通過送膜卷軸16軸頭上的同步帶21輪，用同步帶21傳動方式實現金屬化薄膜的主動送膜。

包括分切支架28和收卷支架29，所述分切支架28上設有傳輸裝置和切割裝置，所述收卷支架29上設有收卷輥34，所述傳輸裝置包括接料轉軸31，滾直轉軸32和切割轉軸33，所述切割裝置包括刀軸36固定支架35，刀軸36，刀座37和刀具38，所述刀具38安裝在刀座37上，所述刀座37套裝在刀軸36上，所述刀軸36安裝在刀軸36固定架上，所述刀座37由上半圓環39和下半圓環40銜接而成，所述上半圓環39和下半圓環40一端鉸接，另一端通過銜接面對設，所述上半圓環39上設有與銜接面垂直的螺紋孔41，所述下半圓環40的對應位置設有通孔42，螺釘43穿過所述通孔42并緊固在所述螺孔內將兩個半圓環連接一起，從而使得刀座37固定于刀軸36上。

經過鍍膜后的金屬化薄膜傳輸至接料轉軸31處，依次通過滾直轉軸32。切割轉軸33，到達收卷輥34處，通過設置滾直轉軸32對金屬化薄膜進行平整壓送，提高切割的平整性，通過刀座37控制刀具38對材料的切割深度，薄膜材料在收卷的同時分成所需寬度的條狀，便于后道工序工人取用，提高了生產效率，刀座37可以方便從刀軸36上拆卸，如果松開內六角螺釘43，上半圓環39與下半圓環40可以以銷軸為軸相對轉動，使兩個半圓環的銜接面相互分開，整個刀座37則可方便地從刀軸36上直接取下，而無需從刀軸36上拆卸刀片更無需拆卸刀軸36，從而提高效率和減少勞動量。

所述刀軸36上設有刻度線30。

刀軸36上設有刻度線30，便于調節刀座37的位置，來控制加工出的條狀薄膜的寬度，無需邊調節邊使用量具測量，減少了該工序的準備時間，一定程度的提高了生產效率。

所述刀具38的刀頭呈三角形，位于刀尖處的兩個邊都開有刃口。

刀尖處的兩個邊都開有刃口，便于分卷開始時刀片刺入薄膜材料。

所述上半圓環39內環頂部設有鍵槽44。

在上半圓環39的內環處有鍵槽44，以與刀軸36上的鍵對應，防止刀座37相對于刀軸36轉動。更重要的是，即使在卸掉螺栓后，由于鍵槽44與刀軸36上方的鍵配合使其卡在鍵上，在下方下半圓環40重力作用下上半圓環39也能夠掛在刀軸36上而不掉落，這對刀座37的拆裝變得更為有利，能夠提高工作效率。

所述蒸鍍鼓包括輥套1、輥體2、流通管3，所述輥套1同心套設于輥體2外，所述輥體2和輥套1之間形成冷卻腔4，所述冷卻腔4內填充有冷卻液5，所述輥體2外環套有隔熱層6，所述流通管3包括位于冷卻腔4的冷卻管31以及位于隔熱層6內的回流管32，所述冷卻管31一端和回流管32流通，所述輥套1兩端分別設有第一法蘭7和第二法蘭8，所述第一法蘭7上設有軸頭組件，所述的軸頭組件包括進水管9以及同心設置在該進水管9內的出水管10，所述進水管9一端和冷卻管31連通，所述出水管10一端和回流管32流通，所述第二法蘭8連接有動力軸11。

鍍膜時，薄膜被送至蒸鍍鼓上，并通過蒸發源將鍍膜原料蒸發后附著在薄膜表面。冷卻液5供給設備與進液口相連，通入冷卻水，冷卻水進入到冷卻管31中，輥套1內壁直接與冷卻液5接觸，將輥套1上的熱量快速傳導到冷卻液5中，冷卻管31浸沒在冷卻液5中，將冷卻液5中的熱量傳導到冷卻管31中，冷卻管31中的冷卻水交換后變熱，變熱的冷卻水從回流管32流出，回流管32外壁47通過隔熱層6包裹，使得回流管32中的熱量不會進一步擴散到冷卻液5中，回流管32中的水從出水管10流出。

所述輥體2內設有膨脹管12，所述膨脹管12一段和冷卻腔4連通，所述膨脹管12另一端封閉，所述膨脹管12中部設有活塞13。

由于冷卻腔4中的冷卻液5會受熱膨脹，冷卻液5在受熱后會產生膨脹，由于膨脹管12與冷卻液5連通，冷卻液5進入到膨脹管12中壓縮活塞13移動，當冷卻液5恢復到原來體積，活塞13會回縮到原來的位置，保證冷卻液5的內壓平衡。

所述蒸鍍坩堝包括用于容納被加熱物料的容納腔45、圍繞在所述容納腔45外圍的加熱腔46、以及包圍所述加熱腔46的外壁47，所述加熱腔46內由上往下依次設有用于保證坩堝蒸發口的溫度高于蒸發物料凝點并獨立控溫的上部加熱單元48、位于坩堝外圍獨立控溫的下部加熱單元49，所述加熱腔46頂部設有用于所述被加熱物料通過的流道50，所述流道50的頂端設置有開口，所述流道50的兩端的直徑大于所述流道50中部的直徑，所述流道50的設置有所述開口的一端的直徑小于所述容納腔45的內徑。

雙供熱系統設計，便于控制坩堝不同部分的溫度，頂部的溫度略高于材料蒸發溫度，可以避免材料的凝結；通過精確控制蒸發溫度，實現了材料蒸發速率的穩定，流道50為向外擴張的喇叭狀，有利于穩定氣態分子流。

所述加熱腔46和外壁47之間設有熱屏蔽層51。

設有熱屏蔽層51，對整個加熱腔46隔熱保溫，防止加熱腔46內部熱量的散失。

所述上部加熱單元48和下部加熱單元49的加熱裝置為圍繞所述加熱腔46螺旋延伸的電阻絲52。

電阻絲52圍繞所述加熱腔46均勻的螺旋延伸。這里的均勻的螺旋延伸是指相鄰螺圈間的距離相等，以保證加熱介質對被加熱材料均勻加熱。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的范圍內。本發明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。