本發(fā)明涉及一種涂層膜的制作機(jī)器，尤其是涉及一種制作納米鉆石薄涂層膜的機(jī)器。

背景技術(shù)：

納米鉆石薄涂層膜具有極高的硬度，其硬度是刀具、模具鋼材的3倍以上。這種涂層外表與陶瓷相似，與金屬、塑料材料的摩擦系數(shù)都很低，因此其表面光滑度高，有利于接觸表面保持低摩擦狀態(tài)，不易于刮破。涂層具有良好的韌性，耐沖擊、能承受大力撞擊而不破裂，不脫離，很好的保護(hù)了刀具、模具。并且其具有耐高溫的屬性，可以耐1000度以上的高溫。廣泛應(yīng)用在各種機(jī)械零件中，起到保護(hù)接觸面、耐磨，耐腐蝕的作用。

現(xiàn)有技術(shù)中的薄涂層膜通常為微米級(jí)別，較少有納米級(jí)別的。且，現(xiàn)有技術(shù)中的納米級(jí)薄涂層膜存在涂層厚度不均勻，制作成本高等缺陷。因此，迫切需要改善工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述存在的問題，本發(fā)明提供了一種制作納米鉆石薄涂層膜的機(jī)器，包括：

第一高壓空氣噴射器，其利用高壓空氣噴射加工工件的表面，吹除其中的較大顆粒物；

第一超聲波清洗機(jī)，用于對(duì)經(jīng)過高壓空氣噴射器清洗后的工件進(jìn)一步進(jìn)行清洗；所述第一超聲波清洗機(jī)具有液體盛裝部件，液體盛裝部件的下表面和側(cè)表面設(shè)置有超聲波發(fā)生器；

還包括液體噴砂打磨機(jī)，用于通過高壓空氣將磨料噴射到工件的表面，從而利用磨料的沖擊力對(duì)工件表面進(jìn)行打磨加工；還包括第二超聲波清洗機(jī)，用于對(duì)噴砂打磨后的工件進(jìn)行二次清洗，在所述第二超聲波清洗機(jī)中進(jìn)行的清洗時(shí)間短于在第一超聲波清洗機(jī)中的清洗時(shí)間；

還包括第二高壓空氣噴射器，用于對(duì)二次清洗完成后的工件進(jìn)行吹干；

還包括等離子噴涂機(jī)，用于將涂層材料粉末送入所述等離子噴涂機(jī)中，利用等離子噴涂機(jī)的射頻放電或直流電弧，使得涂層材料粉末在等離子中加速、熔化或部分熔化，在沖擊力的作用下直接涂覆在工件的表面，并凝固成薄層狀。

進(jìn)一步的，所述第二高壓空氣噴射器和第一高壓空氣噴射器共用一套高壓空氣輸送單元，僅分別利用不同的高壓噴管和噴頭。

進(jìn)一步的，還包括工件臺(tái)，其上可以依次進(jìn)行數(shù)個(gè)工件的循環(huán)噴涂，當(dāng)其中一個(gè)工件噴涂完一層后，將輪到下一個(gè)工件進(jìn)行噴涂，而該工件首先進(jìn)行空氣冷卻，循環(huán)加工的工件個(gè)數(shù)根據(jù)涂層冷卻所需要的時(shí)間的來選擇，采用如下公式計(jì)算：循環(huán)加工工件個(gè)數(shù)=冷卻時(shí)間/單個(gè)工件噴涂時(shí)間。

采用本發(fā)明的納米鉆石薄涂層膜的制作機(jī)器，可以獲得硬度在HV2000以上、厚度在2.0-5.0納米，最高工作溫度為850度，摩擦系數(shù)為0.18VSNI的涂層。并且加工簡(jiǎn)易、效率高，成本低廉。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的制作納米鉆石薄涂層膜的機(jī)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本發(fā)明的制作納米鉆石薄涂層膜的機(jī)器如下所述。

納米級(jí)鉆石薄涂層膜的制作是要求加工工件的表面必須平滑干凈。稍有污漬或氧化物都會(huì)對(duì)涂層膜的構(gòu)建造成不利影響。為此，在本發(fā)明中首先必須對(duì)加工工件進(jìn)行清洗，在初步的清洗中，可以首先采用空氣清洗法，本發(fā)明的制作納米鉆石薄涂層膜的機(jī)器包括第一高壓空氣噴射器1，利用高壓空氣噴射加工工件的表面，吹除其中的較大顆粒物。

本發(fā)明的機(jī)器，還包括第一超聲波清洗機(jī)2，經(jīng)過高壓空氣噴射器1清洗后的工件進(jìn)一步置于第一超聲波清洗機(jī)2中，對(duì)其進(jìn)行清洗。超聲波清洗機(jī)2具有液體盛裝部件，其內(nèi)盛裝有水等液體。液體盛裝部件的下表面和側(cè)表面設(shè)置有超聲波發(fā)生器。當(dāng)工件置于水中時(shí)，超聲波發(fā)生器發(fā)出超聲波，利用超聲波在液體中的空化作用、直進(jìn)流作用對(duì)液體和工件表面的污染物進(jìn)行直接或間接的作用，是污染物層發(fā)送分散、剝離和乳化效應(yīng)，從而達(dá)到清洗的目的。

進(jìn)行超速波清洗后的工件，表面的污染物已經(jīng)去除，然而深層次的氧化物，如鋼件表面的三氧化二鐵等并不能通過清洗而去除。同時(shí)工件的表面通常由于加工工藝的原因而造成工件表面不平整不均勻，這回對(duì)涂層膜的加工造成不利影響。因此，需要對(duì)工件進(jìn)行進(jìn)一步的打磨。

本發(fā)明的機(jī)器還包括液體噴砂打磨機(jī)3，其為一種利用高壓空氣作為動(dòng)力，將磨料（石英砂石等）噴射到工件的表面，從而利用磨料的沖擊力對(duì)工件表面進(jìn)行打磨加工的機(jī)械。在本發(fā)明中，進(jìn)行超聲波清洗后的工件直接送入到液體噴砂打磨機(jī)3中，對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步打磨，打磨完成后。再次將工件送入第二超聲波清洗機(jī)4中，對(duì)其進(jìn)行清洗，清除表面的磨料殘余。 在第二超聲波清洗機(jī)4中進(jìn)行的清洗時(shí)間短于在第一超聲波清洗機(jī)2中的清洗時(shí)間。

本發(fā)明的機(jī)器還包括第二高壓空氣噴射器5，清洗完成后，再次利用第二高壓空氣噴射器5除去工件表面的水殘余后備用。該第二高壓空氣噴射器和第一高壓空氣噴射器共用一套高壓空氣輸送單元，僅分別利用不同的高壓噴管和噴頭。

本發(fā)明的機(jī)器還包括等離子噴涂機(jī)6，其為一種熱噴涂機(jī)器，將涂層材料粉末送入等離子噴涂機(jī)6中，利用等離子噴涂機(jī)的射頻放電（等離子體）或直流電弧（等離子射流），使得涂層材料粉末在等離子中加速、熔化或部分熔化，在沖擊力的作用下直接涂覆在工件的表面，并凝固成薄層狀。反復(fù)噴涂幾層后，即可得到本發(fā)明的納米級(jí)鉆石薄涂層膜。

需要注意的是，在噴涂時(shí)，工件臺(tái)7上可以依次進(jìn)行數(shù)個(gè)工件的循環(huán)噴涂。這樣當(dāng)其中一個(gè)工件噴涂完一層后，將輪到下一個(gè)工件進(jìn)行噴涂，而該工件首先進(jìn)行空氣冷卻，這樣有利于其表面涂層的固化。循環(huán)加工的工件個(gè)數(shù)根據(jù)涂層冷卻所需要的時(shí)間的來選擇。采用公式：循環(huán)加工工件個(gè)數(shù)=冷卻時(shí)間/單個(gè)工件噴涂時(shí)間，來計(jì)算。這樣能保證工件的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率得到提高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。