本發明涉及一種線纜鍍設機，特別涉及一種設有防護層的導熱線纜鍍設機。

背景技術：

線纜鍍設機是用于將HDMI線材進行局部外圍鍍設銅材或金。實現起來會有一定缺點，比如均勻性等。。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：克服上述問題，提供一種的設有防護層的導熱線纜鍍設機。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是這樣的：本發明的設有防護層的導熱線纜鍍設機，包括線纜鍍設機本體，線纜鍍設機本體上端設有連接端，連接端與線纜鍍設機本體之間一體成型，連接端內豎向安裝有加熱器，加熱器上設有檢查件，線纜鍍設機本體上設有涂裝部，線纜鍍設機本體及涂裝部均內置電熱絲，涂裝部兩側與線纜鍍設機本體之間連接有導熱片，導熱片、電熱絲及加熱器之間均通過內置導線連接，涂裝部下端與線纜鍍設機本體之間安裝有混合條，混合條不止一個，且混合條均勻排列在涂裝部與線纜鍍設機本體之間。

進一步的，作為一種具體的結構形式，本發明所述導熱片上設有加熱片，加熱片與導熱片之間通過內置導線連接。

進一步的，作為一種具體的結構形式，本發明所述線纜鍍設機本體內置緩沖結構板層。

進一步的，作為一種具體的結構形式，本發明所述線纜鍍設機本體表面包覆有海綿層，海綿層可拆卸連接在線纜鍍設機本體上。

進一步的，作為一種具體的結構形式，本發明所述連接端采用絕緣結構。

進一步的，作為一種具體的結構形式，本發明所述加熱器內置穩壓裝置，穩壓裝置與加熱器之間電連接。

進一步的，作為一種具體的結構形式，本發明所述檢查件采用防水按鍵式檢查件。

進一步的，作為一種具體的結構形式，本發明所述導熱片至少在四個或四個以上。

進一步的，作為一種具體的結構形式，本發明所述涂裝部兩側與線纜鍍設機本體之間的距離在三十至五十毫米之間。

進一步的，作為一種具體的結構形式，本發明所述混合條表面包覆有防護層。

與現有技術相比，本發明的優點在于：本設有防護層的導熱線纜鍍設機結構簡單，電熱性強，利用導熱片對踩踏區域的四周均勻加熱，保證了加熱效果，使得整體線纜鍍設機保持一定的溫度，涂裝均勻，防止局部過熱。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明的結構示意圖；

圖中：1.線纜鍍設機本體；2.連接端；3.加熱器；4.檢查件；5.涂裝部；6.導熱片；7.混合條。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖1所示的本發明設有防護層的導熱線纜鍍設機的優選實施例，包括線纜鍍設機本體1，線纜鍍設機本體1上端設有連接端2，連接端2與線纜鍍設機本體1之間一體成型，連接端2內豎向安裝有加熱器3，加熱器3上設有檢查件4，線纜鍍設機本體1上設有涂裝部5，線纜鍍設機本體1及涂裝部5均內置電熱絲，涂裝部5兩側與線纜鍍設機本體1之間連接有導熱片6，導熱片6、電熱絲及加熱器3之間均通過內置導線連接，涂裝部5下端與線纜鍍設機本體1之間安裝有混合條7，混合條7不止一個，且混合條7均勻排列在涂裝部5與線纜鍍設機本體1之間，所述導熱片6上設有加熱片，加熱片與導熱片6之間通過內置導線連接，所述線纜鍍設機本體1內置緩沖結構板層，所述線纜鍍設機本體1表面包覆有海綿層，海綿層可拆卸連接在線纜鍍設機本體1上，所述連接端2采用絕緣結構，所述加熱器3內置穩壓裝置，穩壓裝置與加熱器3之間電連接，所述檢查件4采用防水按鍵式檢查件，所述導熱片6至少在四個或四個以上，所述涂裝部5兩側與線纜鍍設機本體1之間的距離在三十至五十毫米之間，所述混合條7表面包覆有防護層。

本發明的設有防護層的導熱線纜鍍設機結構簡單，電熱性強，利用導熱片對踩踏區域的四周均勻加熱，保證了加熱效果，使得整體線纜鍍設機保持一定的溫度，尤其適用于冬天使用，且能很好的保護舞者腳步關節不受風寒。所述導熱片6上設有加熱片，加熱片與導熱片6之間通過內置導線連接，所述線纜鍍設機本體1內置緩沖結構板層，可在一定程度上避免地面硬度過大損傷腳踝；所述線纜鍍設機本體1表面包覆有海綿層，海綿層可拆卸連接在線纜鍍設機本體1上，可起到緩沖疲勞作用；所述連接端2采用絕緣結構，具有一定絕緣性；所述加熱器3內置穩壓裝置，穩壓裝置與加熱器3之間電連接，穩壓效果更好，防止溫度過高；所述檢查件4采用防水按鍵式檢查件，便于操作；所述導熱片6至少在四個或四個以上，導熱效果更好；所述涂裝部5兩側與線纜鍍設機本體1之間的距離在三十至五十毫米之間，符合設計需求，所述混合條7表面包覆有防護層，可以保護混合條7不被受損。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。