本發明涉及自硬砂自動造型設備技術領域，尤其涉及一種轉盤式造型系統。

背景技術：

目前鑄造廠進行自硬砂自動造型工藝時，多采用環形自動造型圈。其不僅占地面積大，如砂箱尺寸為1.5m×1.5m時，其占地面積約為12m×5m；而且其驅動機構多、檢測原件多，從而不利于維護和保養，導致成本大；另外，采用環形自動造型圈還存在直線運動設備，因此也存在一定的安全隱患。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種轉盤式造型系統，用以解決現有技術中采用環形自動造型圈占地面積大的問題。

為了實現上述目的，本發明提供了一種轉盤式造型系統，包括回轉底座、轉盤機架、多組輥道、推頭裝置和驅動電機，其中，轉盤機架水平設置在回轉底座上，推頭裝置設置在轉盤機架的中心處，多組輥道圍繞推頭裝置設置在轉盤機架上，多組輥道的下方還分別設置有氣缸，驅動電機設置在回轉底座內。

進一步的，轉盤機架為圓形。

進一步的，輥道采用傾斜式無動力輥道。

采用上述本發明技術方案的有益效果是：通過回轉底座、轉盤機架、多組輥道、推頭裝置和驅動電機共同組成的轉盤式造型系統，其占地面積小，且無直線運動設備，只有回轉動作，可將系統隔離封閉，從而無安全隱患，并具有維護方便、節能等特點。

附圖說明

圖1為本發明轉盤式造型系統的主視圖；

圖2為本發明轉盤式造型系統的俯視圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、回轉底座，2、轉盤機架，3、輥道，4、推頭裝置，5、驅動電機，6、氣缸。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

本發明實施例公開了一種轉盤式造型系統，如圖1、圖2所示，包括回轉底座1、轉盤機架2、多組輥道3、推頭裝置4和驅動電機5，其中，轉盤機架2水平設置在回轉底座1上，推頭裝置4設置在轉盤機架2的中心處，多組輥道3圍繞推頭裝置4設置在轉盤機架2上，多組輥道3的下方還分別設置有氣缸6，驅動電機5設置在回轉底座1內。在本實施例中，當砂箱尺寸為1.5m×1.5m時，該轉盤式造型系統的占地面積為Φ6.4m，其占地面積小。

具體的，在本實施例中，轉盤機架2為圓形，從而可以通過驅動電機驅動其旋轉。輥道3可以采用傾斜式無動力輥道，其無動力消耗，具有節能的作用。

以下通過工作原理進一步說明本發明，在本實施例中，當模型到達造型位時，氣缸將模型沿無動力輥道推出轉盤機架以進行造型，造好型后，砂型沿傾斜式無動力輥道通過重力慣性回到轉盤機架上，此時，驅動電機開始啟動，驅動轉盤機架旋轉，當檢測到推頭裝置達到需要的指定角度時停止。從而通過氣缸和無動力傾斜輥道完成砂型和模具的進出轉盤，如此往復。

本發明通過回轉底座、轉盤機架、多組輥道、推頭裝置和驅動電機共同組成的轉盤式造型系統，其占地面積小，且無直線運動設備，只有回轉動作，可將系統隔離封閉，從而無安全隱患，并具有維護方便、節能等特點。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。