本發(fā)明涉及汽車模具技術領域，更具體的說涉及一種車輪模具便捷拆卸單元。

背景技術：
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現(xiàn)有的汽車模具使用時，其將模具通過連接螺栓固定在模架下面的模具上模板上，要把模具拆開必須先取下模架，現(xiàn)有的方式是通過吊車吊起模架，然后用大錘敲擊模具上模板拆開模具，吊車吊起模架，其具有安全隱患，而且拆卸麻煩，效率低。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種車輪模具便捷拆卸單元，它可以將模架自動提升，從而方便快速拆卸模具，從而大大提高其拆卸效率，降低人工勞動量，安全性好，也減少工傷的出現(xiàn)。

本發(fā)明解決所述技術問題的方案是：

一種車輪模具便捷拆卸單元，包括模具上模板，所述模具上模板的底面邊部固定有多個下支撐塊，模具上模板的邊部頂面固定有提升液壓缸，提升液壓缸的推桿上固定有拉臂，模架的底面邊部固定在所有拉臂上，模架處于模具上模板的上方，拆模架處于模架的上方，拆模架安裝在提升液壓缸的推桿的端部上。

所述拉臂包括中部豎直部，中部豎直部的上端具有向外側折彎的上折彎部，中部豎直部的下端具有向內(nèi)側折彎的下折彎部，上折彎部固定在提升液壓缸的推桿的上部。

所述模架的底面邊部固定在下折彎部上。

所述模具上模板的邊部頂面固定有四個提升液壓缸，四個提升液壓缸以模具上模板的豎直中心軸為中間均布在模具上模板上。

所述拆模架為十字形架體，其四個連接桿部的端部具有階梯形腰形通孔，階梯形腰形通孔的上部為大寬度孔部，階梯形腰形通孔的下部為小寬度孔部，提升液壓缸的推桿的上端鉸接有滑輪，滑輪插套在大寬度孔部中，提升液壓缸的推桿處于滑輪的下方處插套在小寬度孔部中。

所述十字形架體的中部頂面固定有掛鉤連接件，掛鉤連接件的中部具有掛孔。

所述模架為連接板體，其上固定有多個豎直桿，豎直桿的下端伸出模架的底面并插套在模具上模板的頂面具有的插孔中。

所述模具上模板的頂面固定有多個導向桿，導向桿插套在模架上具有的對應的上插孔中。

所述上插孔中插套有導向套，導向套的外側壁固定在上插孔的內(nèi)側壁上，導向桿的上端插套在導向套中。

本發(fā)明的突出效果是：

與現(xiàn)有技術相比，它可以將模架自動提升，從而方便快速拆卸模具，從而大大提高其拆卸效率，降低人工勞動量，安全性好，也減少工傷的出現(xiàn)。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的換角度結構示意圖。

具體實施方式：

實施例，見如圖1至圖2所示，一種車輪模具便捷拆卸單元，包括模具上模板1，所述模具上模板1的底面邊部固定有多個下支撐塊2，模具上模板1的邊部頂面固定有提升液壓缸3，提升液壓缸3的推桿上固定有拉臂4，模架5的底面邊部固定在所有拉臂4上，模架5處于模具上模板1的上方，拆模架6處于模架5的上方，拆模架6安裝在提升液壓缸3的推桿的端部上。

進一步的說，所述拉臂4包括中部豎直部41，中部豎直部41的上端具有向外側折彎的上折彎部42，中部豎直部41的下端具有向內(nèi)側折彎的下折彎部43，上折彎部42固定在提升液壓缸3的推桿的上部。

進一步的說，所述模架5的底面邊部固定在下折彎部43上。

進一步的說，所述模具上模板1的邊部頂面固定有四個提升液壓缸3，四個提升液壓缸3以模具上模板1的豎直中心軸為中間均布在模具上模板1上。

進一步的說，所述拆模架6為十字形架體，其四個連接桿部61的端部具有階梯形腰形通孔62，階梯形腰形通孔62的上部為大寬度孔部，階梯形腰形通孔62的下部為小寬度孔部，提升液壓缸3的推桿的上端鉸接有滑輪31，滑輪31插套在大寬度孔部中，提升液壓缸3的推桿處于滑輪31的下方處插套在小寬度孔部中。

進一步的說，所述十字形架體的中部頂面固定有掛鉤連接件63，掛鉤連接件63的中部具有掛孔64。

進一步的說，所述模架5為連接板體，其上固定有多個豎直桿51，豎直桿51的下端伸出模架5的底面并插套在模具上模板1的頂面具有的插孔11中。

進一步的說，所述模具上模板1的頂面固定有多個導向桿12，導向桿12插套在模架5上具有的對應的上插孔52中。

進一步的說，所述上插孔52中插套有導向套521，導向套521的外側壁固定在上插孔52的內(nèi)側壁上，導向桿12的上端插套在導向套521中。

工作原理：使用時，通過提升液壓缸3的推桿推動，將模架5提升，然后即可將模具從模具上模板1中拆卸，非常方便，其無需吊機將模架5吊起，同時，其具有的導向桿12和豎直桿51具有導向作用，保證模具上模板1的上下提升位置準確，效果好。

同時，階梯形腰形通孔62的上部為大寬度孔部，階梯形腰形通孔62的下部為小寬度孔部，提升液壓缸3的推桿的上端鉸接有滑輪31，滑輪31插套在大寬度孔部中，其可以根據(jù)模架5的直徑大小，來調(diào)節(jié)提升液壓缸3的位置，從而滿足不同直徑大小的模架5實現(xiàn)安裝固定。

最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由權利要求限定。