本發明涉及機械裝置處理技術領域，具體是一種螺孔的除銹方法。
背景技術：
隨著經濟的快速發展，各行各業越來越依賴于機械化、智能化的生產模式。各機械裝置的組裝都涉及到螺孔。螺孔是帶內螺紋的孔。隨著時間的推進，機械裝置使用一定的時間后，螺孔會發生銹蝕。究其原因是螺孔表面層與周圍介質發生化學反應。表現形式有三種：第一：螺孔在含硫的大氣環境中產生硫化反應，生成硫化鐵而引起腐蝕；第二：螺孔在空氣中與氧和水發生作用，產生氧化反應生成氧化鐵等而引起腐蝕；第三：表面清洗不凈，有雜質存在引起銹斑。通常采用絲工重新返工的方案，但有時難免會產生破牙，而銹蝕嚴重時，絲工無法推進返工返修；采取焊補后重新加工又易引起工件變形造成報廢。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種表面均勻有光澤且螺紋不受任何損傷、腐蝕、操作便捷、成本低的螺孔的除銹方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種螺孔的除銹方法，包括以下步驟：
1）配制除銹溶液，除銹溶液按照重量份的原料包括：鹽酸250-400份、硫酸100-250份、烷基酚聚氧乙烯醚1-8份、十二烷基硫酸鈉0.01-0.1份、檸檬酸15-40份、蒸餾水400-900份；
2）配制清洗液：質量百分比8-20%的NaOH溶液，余量為水；
3）將除銹溶液注入螺孔中，保持5-8min；
4）吸出除銹溶液后用清洗液清洗螺孔；
5）將肥皂水溶液注入清洗后的螺孔中，保持3-15min后吸出肥皂水溶液；
6）將鈍化液注入螺孔中鈍化3-15min；所述鈍化液，其配置方法：每100g苯并三氮唑用80-160g酒精溶解，然后加入4kg±50g水，攪拌至徹底溶解，得苯并三氮唑溶液；按每升水加入苯并三氮唑溶液0.3-5kg、金屬活性劑0.5-4g/L，混合均勻得鈍化液；
7）鈍化結束后，吸出鈍化液；再用清洗液清洗，然后用清水清洗；
8）烘干。
作為本發明進一步的方案：步驟1）中，除銹溶液按照重量份的原料包括：鹽酸300-350份、硫酸150-200份、烷基酚聚氧乙烯醚 3-5份、十二烷基硫酸鈉0.02-0.05份、檸檬酸25-30份、蒸餾水500-800份。
作為本發明進一步的方案：步驟2）中，清洗液：質量百分比10-15%的NaOH溶液，余量為水。
作為本發明進一步的方案：步驟5）中，所述的肥皂水溶液為每100±10g肥皂溶解在20kg水中形成的溶液；浸泡時間為3-10min。
作為本發明進一步的方案：步驟6）中，所述鈍化液，其配置方法：每100g苯并三氮唑用100-150g酒精溶解，然后加入4kg±50g水，攪拌至徹底溶解，得苯并三氮唑溶液；按每升水加入苯并三氮唑溶液0.5-1.5kg、金屬活性劑1-3g/L，混合均勻得鈍化液。
作為本發明進一步的方案：步驟6）中，所述的鈍化處理時間為3-10min。
作為本發明進一步的方案：步驟8）中，所述的烘干溫度為100-150℃。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明既可以去除螺孔銹蝕，又能保證材料組織不變，表面均勻有光澤且螺紋不受任何損傷、腐蝕。金相檢驗證明采用本發明方法除銹后，材料組織沒有發生任何變化，用螺紋塞規檢驗螺紋符合相關要求。本發明方法采用的原料簡單、操作便捷，成本低。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
本發明實施例中，一種螺孔的除銹方法，包括以下步驟：
1）配制除銹溶液，除銹溶液按照重量份的原料包括：鹽酸250份、硫酸100份、烷基酚聚氧乙烯醚1份、十二烷基硫酸鈉0.01份、檸檬酸15份、蒸餾水400份。
2）配制清洗液：質量百分比8%的NaOH溶液，余量為水。
3）將除銹溶液注入螺孔中，保持5min。
4）吸出除銹溶液后用清洗液清洗螺孔。
5）將肥皂水溶液注入清洗后的螺孔中，保持3min后吸出肥皂水溶液；所述的肥皂水溶液為每100g肥皂溶解在20kg水中形成的溶液；浸泡時間為3min。
6）將鈍化液注入螺孔中鈍化3min；所述鈍化液，其配置方法：每100g苯并三氮唑用80g酒精溶解，然后加入4kg水，攪拌至徹底溶解，得苯并三氮唑溶液；按每升水加入苯并三氮唑溶液0.3kg、金屬活性劑0.5g/L，混合均勻得鈍化液。
7）鈍化結束后，吸出鈍化液；再用清洗液清洗，然后用清水清洗。
8）烘干，烘干溫度為100℃。
實施例2
本發明實施例中，一種螺孔的除銹方法，包括以下步驟：
1）配制除銹溶液，除銹溶液按照重量份的原料包括：鹽酸400份、硫酸250份、烷基酚聚氧乙烯醚8份、十二烷基硫酸鈉0.1份、檸檬酸40份、蒸餾水900份。
2）配制清洗液：質量百分比20%的NaOH溶液，余量為水。
3）將除銹溶液注入螺孔中，保持8min。
4）吸出除銹溶液后用清洗液清洗螺孔。
5）將肥皂水溶液注入清洗后的螺孔中，保持15min后吸出肥皂水溶液；所述的肥皂水溶液為每90g肥皂溶解在20kg水中形成的溶液；浸泡時間為10min。
6）將鈍化液注入螺孔中鈍化15min；所述鈍化液，其配置方法：每100g苯并三氮唑用160g酒精溶解，然后加入4kg水，攪拌至徹底溶解，得苯并三氮唑溶液；按每升水加入苯并三氮唑溶液5kg、金屬活性劑4g/L，混合均勻得鈍化液。
7）鈍化結束后，吸出鈍化液；再用清洗液清洗，然后用清水清洗。
8）烘干，烘干溫度為150℃。
實施例3
本發明實施例中，一種螺孔的除銹方法，包括以下步驟：
1）配制除銹溶液，除銹溶液按照重量份的原料包括：鹽酸300份、硫酸150份、烷基酚聚氧乙烯醚 3份、十二烷基硫酸鈉0.02份、檸檬酸25份、蒸餾水500份。
2）配制清洗液：質量百分比10%的NaOH溶液，余量為水。
3）將除銹溶液注入螺孔中，保持5min。
4）吸出除銹溶液后用清洗液清洗螺孔。
5）將肥皂水溶液注入清洗后的螺孔中，保持5min后吸出肥皂水溶液；所述的肥皂水溶液為每100g肥皂溶解在20kg水中形成的溶液；浸泡時間為5min。
6）將鈍化液注入螺孔中鈍化3min；所述鈍化液，其配置方法：每100g苯并三氮唑用100g酒精溶解，然后加入4kg水，攪拌至徹底溶解，得苯并三氮唑溶液；按每升水加入苯并三氮唑溶液0.5kg、金屬活性劑1g/L，混合均勻得鈍化液。
7）鈍化結束后，吸出鈍化液；再用清洗液清洗，然后用清水清洗。
8）烘干，烘干溫度為110℃。
實施例4
本發明實施例中，一種螺孔的除銹方法，包括以下步驟：
1）配制除銹溶液，除銹溶液按照重量份的原料包括：鹽酸350份、硫酸200份、烷基酚聚氧乙烯醚 5份、十二烷基硫酸鈉0.05份、檸檬酸30份、蒸餾水800份。
2）配制清洗液：質量百分比15%的NaOH溶液，余量為水。
3）將除銹溶液注入螺孔中，保持8min。
4）吸出除銹溶液后用清洗液清洗螺孔。
5）將肥皂水溶液注入清洗后的螺孔中，保持12min后吸出肥皂水溶液；所述的肥皂水溶液為每100g肥皂溶解在20kg水中形成的溶液；浸泡時間為8min。
6）將鈍化液注入螺孔中鈍化10min；所述鈍化液，其配置方法：每100g苯并三氮唑用150g酒精溶解，然后加入4kgg水，攪拌至徹底溶解，得苯并三氮唑溶液；按每升水加入苯并三氮唑溶液1.5kg、金屬活性劑3g/L，混合均勻得鈍化液。
7）鈍化結束后，吸出鈍化液；再用清洗液清洗，然后用清水清洗。
8）烘干，烘干溫度為120℃。
對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。