本發明涉及鋼包烘烤器設備領域，特指一種適用于引射式燒嘴的鋼包蓋。

背景技術：

鋼包的生產工藝流程是：轉爐(或電爐)接鋼—精煉—澆鋼—熱修—等待接鋼，在此工藝流程中對鋼包的溫度要求非常高。鋼包烘烤器是對鋼包進行加熱的設備，它的工作效率直接影響到鋼包的溫度，間接影響整個煉鋼的流程和產品質量，同時影響鋼廠節能減排的需求。所以，尋找一種方法，提高燃料的燃燒效率，減少污染氣體的排放，滿足生產需求，從而達到節能降耗的目的。

現有的包蓋大多數都是單層隔熱包蓋，主要存在以下不足：1、沒有充分利用鋼包烘烤的預熱，熱量損失極大；2、包蓋重量較大，增加設備負擔；3、預熱無法再次利用，對耐火材料造成極大損壞，需要經常維修；4、在其它燒嘴烘烤中，需要風機供風。有的包蓋用多孔陶瓷材料做蓄熱體，多孔陶瓷蓄熱體能夠積蓄一定的熱量，但是這種材料機械強度較低，不能承受較大外力和反復沖擊，另外，鋼廠環境惡劣，容易造成多孔蓄熱體堵塞。

因此，設計一種重量輕、余熱再利用、無需風機送風且能夠與引射式燒嘴相結合的鋼包蓋是十分必要的。

技術實現要素：

本發明的目的是提出一種適用于引射式燒嘴的鋼包蓋，具有重量輕、使用壽命長、無需風機送風和高效利用余熱的特點，能夠較好地滿足引射式燒嘴對鋼包烘烤所需的空氣量，并提高鋼包烘烤的溫度。

本發明的技術方案是：

一種適用于引射式燒嘴的鋼包蓋，包括蓋體、加固圈板、耐火棉、吊耳、空氣通孔、保溫層、倒F形吊掛件、空氣預熱器、燒嘴預留口、隔板；

所述隔板設于蓋體的腔體內，且將蓋體的腔體分隔為上腔體和下腔體；

所述燒嘴預留口穿過蓋體上層板的中心和隔板的中心；

所述加固圈板設于蓋體的下端面上；

所述耐火棉設于所述隔板下表面和下腔體的內壁上，所述耐火棉通過所述倒F形吊掛件固定，所述倒F形吊掛件的上端固定于隔板下表面；

所述吊耳的數量至少為4個，所有吊耳呈環形均勻固設于蓋體的外壁上；

所述空氣通孔開設于蓋體上層板上；

所述保溫層固設于蓋體上層板的下表面；

所述空氣預熱器以蓋體上層板的中心為圓心呈環形均勻固定于所述上腔體內。

進一步，所述鋼包蓋還包括固定板和螺栓，所述固定板設于蓋體上層板的上表面，所述螺栓穿過固定板和蓋體上層板。

進一步，所述固定板的數量為4個，每個固定板設有4個螺栓；所述4個固定板呈矩形設于所述蓋體上層板的上表面，所述矩形的對角線交點與蓋體上層板的中心重合。

進一步，所述空氣通孔的數量至少為8個。

進一步，所述倒F形吊掛件的數量至少為200個。

進一步，所述耐火棉為硅酸鋁耐火纖維氈。

進一步，所述保溫層由陶瓷纖維模塊拼湊而成。

本發明的有益效果為：該包蓋能與引射式燒嘴或者帶鈍體射流裝置的燒嘴相結合，對鋼包進行烘烤。該包蓋具有重量輕、結構合理和制造成本低等優點，不僅降低了熱量散失，而且提高了助燃空氣的溫度，從而提高鋼包烘烤的溫度。

經試驗檢測，廢氣中熱能回收率在70％以上，因而大大降低了燃燒廢氣的排放溫度，大幅度減少了對環境的污染。同時可以將烘烤溫度提高到1100℃以上，滿足了工業生產的需求。

附圖說明

圖1是本發明的包蓋的結構剖視示意圖；

圖2是本發明的包蓋的俯視示意圖；

圖3是本發明的包蓋的結構示意圖。

圖中：1、蓋體；2、加固圈板；3、耐火棉；4、吊耳；5；空氣通孔；6、保溫層；7、上腔體；8、固定板；9、倒F形吊掛件；10、空氣預熱器；11、燒嘴預留口；12、隔板；13、下腔體。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步描述：

如圖1～3所示，一種適用于引射式燒嘴的鋼包蓋，包括蓋體1、加固圈板2、耐火棉3、吊耳4、空氣通孔5、保溫層6、倒F形吊掛件9、空氣預熱器10、燒嘴預留口11、隔板12；所述隔板12設于蓋體1的腔體內，且將蓋體1的腔體分隔為上腔體7和下腔體13；所述燒嘴預留口11穿過蓋體1上層板的中心和隔板12的中心，燒嘴預留口11內可以安裝引射式燃燒器。所述加固圈板2設于蓋體1的下端面上，防止耐火面膨脹；所述耐火棉3設于所述隔板12下表面和下腔體13的內壁上，所述耐火棉3通過所述倒F形吊掛件9固定，所述倒F形吊掛件9的上端固定于隔板12下表面；所述吊耳4的數量至少為4個，所有吊耳4呈環形均勻固設于蓋體1的外壁上；所述空氣通孔5開設于蓋體1上層板上；所述保溫層6固設于蓋體1上層板的下表面，能夠減少熱量散失，提供更多熱量給空氣；所述空氣預熱器10以蓋體1上層板的中心為圓心呈環形均勻固定于所述上腔體7內，空氣預熱器10利用余熱加熱空氣，提高燃氣的反應速率，從而使烘烤溫度得到大幅提升。

所述鋼包蓋還包括固定板8和螺栓，所述固定板8設于蓋體1上層板的上表面，所述螺栓穿過固定板和蓋體1上層板，鋼包蓋整體可通過螺栓與支架連接。所述固定板8的數量為4個，每個固定板設有4個螺栓；所述4個固定板呈矩形設于所述蓋體1上層板的上表面，所述矩形的對角線交點與蓋體1上層板的中心重合。

所述空氣通孔5的數量至少為8個。所述倒F形吊掛件9的數量至少為200個。

所述耐火棉3為硅酸鋁耐火纖維氈，具有熱穩定性能高、抗拉強度大和優良的吸音性，能夠長時間承受1100℃以上的高溫。所述保溫層6由陶瓷纖維模塊拼湊而成，具有重量輕、熱容量低、導熱系數低等優點，適合包蓋的保溫。