1.一種軸承鋼加熱脫碳控制方法，其特征在于該方法要求如下：
1）采用側進側出的步進梁式加熱爐；燃料為高焦混合煤氣；加熱爐爐膛分為不供熱段和供熱段，供熱段沿爐長方向分為預熱段、加熱一二段和均熱一二段；加熱爐的參數包括：各段加熱溫度、加熱時間、各段空燃比、爐膛壓力、煤氣流量、殘氧值、換熱器前溫度、摻冷風機風門開度；
2）軸承鋼采用一火生產工藝，原料為GCr15連鑄坯，采用弱氧化性甚至還原性氣氛脫碳，實施步驟如下：
(1)GCr15連鑄坯裝爐，不供熱段：600～950℃、預熱段：850～1050℃、加熱一段：1160～1210℃、加熱二段：1220±20℃、均熱一段：1220±20℃、均熱二段：1200±20℃；空燃比按2.4~2.6設定；
(2)當GCr15坯料從不供熱段步進到預熱段時，預熱段空燃比按2.2設定，且加熱一段至均熱二段也按2.2設定；
(3)當GCr15坯料按一定加熱時間進入各區段時，各段分別按目標溫度進行設定，以便自動燃燒控制；平均步進節奏約130秒；
（4）觀察爐膛壓力，控制在+15Pa~+30Pa之間，防止吸入冷風；
（5）觀察各段溫度、煤氣流量、殘氧值變化情況；空燃比降低后，升溫會有一定難度，需要調高煤氣流量，主動供熱；殘氧值會不斷降低，直到0.01%；
（6）觀察爐膛尾部是否有冒火現象，及換熱器前溫度，最高不能超過650℃，若不斷上升并靠近620℃，就應打開摻冷風機，以保證換熱器安全運行；因為空燃比降低后，爐膛內有未完全燃燒的煤氣將隨煙氣流到爐膛尾部和煙道里，在爐尾和煙道里與裝爐側吸入的冷風發生燃燒，從而對換熱器管組造成損傷，降低其使用壽命；
（7）當GCr15坯料步進到爐前，后面區段的空燃比即可恢復理論燃燒的正常值。
2.根據權利要求1所述的軸承鋼加熱脫碳控制方法，其特征在于：步驟（3）中，各段目標溫度是，預熱段880℃、加熱一段1180℃、加熱二段和均熱一段1215℃、均熱二段1195℃。
3.根據權利要求1所述的軸承鋼加熱脫碳控制方法，其特征在于：步驟1）中，步進梁式加熱爐中，供熱段爐頂為全平爐頂結構，熱回收段爐頂為壓下結構，在各供熱段之間設爐頂隔墻；各區段均有空燃比設定值和實際值顯示，理論空燃比約為2.5，殘氧取樣點位于換熱器前總煙道內，在煙道內設置金屬管狀換熱器。