本發明涉及軸類零件生產加工技術領域，具體屬于一種汽車耐磨類零件用的淬火劑。

背景技術：

淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質。淬火油必須具備以下特性：良好的冷卻性能、高閃點和燃點、良好的熱氧化安定性、低粘度、水份含量低。除了上述特性外，淬火油還應無毒、無味、易處理、對環境無污染，并使淬火后的工件表面光亮。根據冷卻速度可分為：普通淬火油；快速淬火油；超速淬火油。超速淬火油具有相當快的冷卻速度，比快速淬火油更快。該油是精制石蠟基潤滑油中加入催冷劑、清凈劑和抗氧化劑等調制而成。油溫在800℃時其特性溫度不低于585℃，由800℃冷卻到400℃的時間比快速淬火油更短。在使用中，有機物溶液遇熱后會加速老化，使其冷卻特性發生改變，如不及時更換，將使熱處理產品質量下降，甚至不合格。目前市場上對于耐磨材料工件的淬火處理還沒有統一的淬火劑，耐磨材料淬火處理工藝是覺得其工件韌性的重要環節，研發耐磨材料類淬火劑很有必要。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明的目的是提供了一種汽車耐磨類零件用的淬火劑，配方合理，無污染，淬火效果好，淬火件可達到較高硬度，而且硬度均勻。

本發明采用的技術方案如下：一種汽車耐磨類零件用的淬火劑，其組分及其質量分數如下：聚氧乙烯醚15～25％、三異丙醇胺5～10％、聚乙烯醇：5～8％、丙烯酸酯3～8％、氫氧化鈉6～12％、添加劑0.1～2％、硼酸銨0.05～0.22％，余量水。

進一步限定，所述添加劑包括消泡劑0.05～0.15％、防腐劑0.1～0.4％、防銹劑0.2～0.5％、潤滑劑0.2～0.5％、殺菌劑0.1～0.6％。

進一步限定，所述消泡劑為有機硅氧烷。

進一步限定，所述防腐劑為苯甲酸鈉。

進一步限定，聚氧乙烯醚15％、三異丙醇胺5％、聚乙烯醇5％、丙烯酸酯3％、氫氧化鈉6％、添加劑0.1％、硼酸銨0.05％。

進一步限定，所述的聚氧乙烯醚25％、三異丙醇胺10％、聚乙烯醇8％、丙烯酸酯8％、氫氧化鈉12％、添加劑2％、硼酸銨0.22％。

進一步限定，所述的聚氧乙烯醚20％、三異丙醇胺8％、聚乙烯醇：6％、丙烯酸酯6％、氫氧化鈉10％、添加劑1.2％、硼酸銨0.15％。

與已有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明配方合理，淬火件可達到較高硬度，而且硬度均勻，可用于直接淬火，鍛造余熱淬火和感應噴射淬火，特別是用于大工件的淬火；本發明所使用的氫氧化鈉可以淬火件表面的氧化皮相互作用，產生氫氣，使氧化皮迅速剝落，使淬火件表面呈現光亮的銀白色；低溫區冷卻速度比水慢，淬火件變形小，不易開裂，表面光亮。

具體實施方式

實施例1，一種汽車耐磨類零件用的淬火劑，其組分及其質量分數如下：聚氧乙烯醚15％、三異丙醇胺5％、聚乙烯醇5％、丙烯酸酯3％、氫氧化鈉6％、添加劑0.1％、硼酸銨0.05％；添加劑包括消泡劑0.05～0.15％、防腐劑0.1～0.4％、防銹劑0.2～0.5％、潤滑劑0.2～0.5％、殺菌劑0.1～0.6％；所述消泡劑為有機硅氧烷；所述防腐劑為苯甲酸鈉。

實施例2，一種汽車耐磨類零件用的淬火劑，其組分及其質量分數如下：聚氧乙烯醚25％、三異丙醇胺10％、聚乙烯醇8％、丙烯酸酯8％、氫氧化鈉12％、添加劑2％、硼酸銨0.22％；添加劑包括消泡劑0.05～0.15％、防腐劑0.1～0.4％、防銹劑0.2～0.5％、潤滑劑0.2～0.5％、殺菌劑0.1～0.6％；所述消泡劑為有機硅氧烷；所述防腐劑為苯甲酸鈉。

實施例3，一種汽車耐磨類零件用的淬火劑，其組分及其質量分數如下：聚氧乙烯醚20％、三異丙醇胺8％、聚乙烯醇6％、丙烯酸酯6％、氫氧化鈉10％、添加劑1.2％、硼酸銨0.15％；添加劑包括消泡劑0.05～0.15％、防腐劑0.1～0.4％、防銹劑0.2～0.5％、潤滑劑0.2～0.5％、殺菌劑0.1～0.6％；所述消泡劑為有機硅氧烷；所述防腐劑為苯甲酸鈉。

發明配方合理，淬火件可達到較高硬度，而且硬度均勻，可用于直接淬火，鍛造余熱淬火和感應噴射淬火，特別是用于大工件的淬火；本發明所使用的氫氧化鈉可以淬火件表面的氧化皮相互作用，產生氫氣，使氧化皮迅速剝落，使淬火件表面呈現光亮的銀白色；低溫區冷卻速度比水慢，淬火件變形小，不易開裂，表面光亮。

以上顯示和描述了本發明一種汽車耐磨類零件用的淬火劑的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。