本發明涉及機械加工領域，更具體地說，涉及一種滾刀淬火機床及淬火方法。

背景技術：

滾刀是刀齒沿圓柱或圓錐作螺旋線排列的齒輪加工刀具，用于按展成法加工圓柱齒輪、蝸輪和其他圓柱形帶齒的工件(見齒輪加工﹑齒輪)。根據用途的不同，滾刀分為齒輪滾刀、蝸輪滾刀、非漸開線展成滾刀和定裝滾刀等。

常用的加工外嚙合直齒和斜齒圓柱齒輪的刀具。加工時，滾刀相當于一個螺旋角很大的螺旋齒輪，其齒數即為滾刀的頭數，工件相當于另一個螺旋齒輪，彼此按照一對螺旋齒輪作空間嚙合，以固定的速比旋轉，由依次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡成齒輪的齒形。常用的滾刀大多是單頭(見螺紋)的，在大量生產中，為了提高效率也常采用多頭滾刀。現有滾刀加工機械復雜，加工淬火的精度并不高。

割草機滾刀是由刀架和刀片組成，整體形狀為滾筒型，刀片焊接在圓柱框形刀架上，刀片形狀必須呈“S”型，刀片材料為合金彈簧鋼，厚度只有3mm，整體淬火變形難以控制，且韌性較差。因此，必須采用整體焊接成型滾刀，刀口采用高頻感應加熱淬火，才能達到使用要求。

高頻淬火通常是將感應器與滾刀偶合，啟動高頻電流即可加熱冷卻，達到淬火目的。由于刀片厚度的局限性，且刀架是框形空架，頻率渦流集膚效應難以形成，不能達到感應加熱，且常規感應器噴水孔分散，不能集中冷卻，所以無法達到感應淬火的效果。淬火效果不好，效率低。現有的淬火方式都是對整個滾刀都進行全部進行淬火處理，導致滾刀刀片處理刀口與刀身強度近似，整體刀片較脆，容易碎裂，無法進行修復，滾刀直接報廢。

中國專利申請，申請號201120459947.0，公開日2012年7月11日，公開了割草機螺旋滾刀高頻淬火機構，包括淬火機床，所述淬火機床上安裝有可上下移動的中心架，所述中心架的上下頂針之間固定有導向輪軸，所述導向輪軸上套裝有滾刀，所述滾刀的滾刀口上耦合有感應器，所述感應器的外徑上鑲嵌有導磁體，所述感應器的下方安裝有噴水圈，所述噴水圈的噴嘴對向刀頭設置；所述淬火機床上固定有導向輪，所述導向輪與滾刀的刀片耦合。此實用新型的有益效果：高頻頻率渦流集膚效應好，能進行集中冷卻，使滾刀高頻淬火的硬度均勻，提高了滾刀的質量和穩定性。但其結構在淬火時候，淬火效率低，精度低、淬火效果不好。

技術實現要素：

1.要解決的技術問題

針對現有技術中存在的淬火針對性不強、容易碎裂、淬火效率低、精度低、淬火效果差的問題，本發明提供了一種滾刀淬火機床及淬火方法。它可以實現針對刀口直接進行淬火，具有淬火效率高、精度高、效果好的優點。

2.技術方案

本發明的目的通過以下技術方案實現。

一種滾刀淬火機床，包括底座和與底座并排的高頻淬火機，底座上設置有工作臺，工作臺上設置有兩個首尾頂尖，底座側面設置有C型的支架，支架頂端內側設置有若干導向棒，高頻淬火機上設置有高頻加熱管，高頻加熱管延伸至導向棒下方側面。

更進一步的，工作臺上設置有導軌，導軌上設置有滑塊，通過絲桿控制滑塊運動，控制器對電機進行控制，控制絲桿轉動。可以自動控制工作臺進行運動，滾刀淬火時候自動進行移動，通過電機精確控制，淬火時間和運動速度精確控制。

更進一步的，首尾頂尖底部安裝于工作臺滑塊上，滑塊上設置有導槽，首尾頂尖通過導槽前后運動或固定在滑塊上，兩個所述的首尾頂尖在同一軸線上。針對不同尺寸的滾刀可以快速進行調節，適應性好。

更進一步的，所述的支架上設置有冷卻水管，冷卻水管出水口設置于高頻加熱管端部上方。方便加熱，冷卻水流速度可控。

更進一步的，工作臺下部設置有接水槽。防止冷卻水亂流，環保，工作方便。

更進一步的，導向棒包括導向口、導向軸和導向板，導向軸一端通過導向板與支架連接，另一端設置有導向口。可以方便設置導向棒整體方向，根據需求替換不同大小和尺寸的導向棒，自由度高，適配性好。

更進一步的，導向板上設置有槽，導向軸通過槽在導向板水平面移動。可以控制導向口的位置，方便對滾刀刀口進行導向。

更進一步的，滾刀淬火機床外部設置有護罩。產品整體美觀，在進行淬火時候方式灼傷，安全方便。

一種滾刀淬火機床的淬火方法，步驟如下：

A、調整兩個首尾頂尖間距，將滾刀中心軸兩端卡在首尾頂尖之間，鎖緊首尾頂尖；

B、調整安裝合適尺寸的導向棒，安裝于支架上，調整導向棒的導向板角度，導向軸在導向板位置，將滾刀刀刃卡于導向口卡口內；

C、調整高頻加熱管位置，使高頻加熱管端部對于滾刀刀口側面；

D、控制器對電機進行控制，控制絲桿轉動將滑塊滑動，使得滾刀處于端部；

E、啟動高頻淬火機，加熱高頻加熱管，當高頻加熱管達到所需溫度，控制電機驅動滑塊，整個滾刀沿水平方向運動，并自身發生旋轉，高頻加熱管對刀口持續進行加熱；控制運動速度，保證加熱時間，當加熱完成，此時完成刀片一面淬火；

F、取下滾刀將滾刀首尾翻轉，重復A-E步驟，完成一片刀片淬火；

G、重復A-F，對其余刀片進行淬火；

更進一步的，導向棒至少為兩個，兩個導向棒之間形成角度與滾刀弧度相同。兩個以上的導向棒保證了工作時候滾刀沿導向方向自動發生旋轉；自動旋轉，淬火方便。

3.有益效果

相比于現有技術，本發明的優點在于：

(1)現有的淬火方式都是對整個滾刀都進行全部進行淬火處理，導致滾刀刀片處理刀口與刀身強度近似，整體刀片較脆，容易碎裂，無法進行修復，滾刀直接報廢。本方案的淬火機床，單獨對每一個刀片的刀口進行相應的淬火，進行局部淬火處理，刀口與強度不一致。在滾刀進行工作時候，滾刀下部只會發生變形，但不會碎裂，可進行返廠修復，修復費用低，大大節約了成本；

(2)在工作臺上設置自動控制的導向系統，可以自動控制工作臺進行運動，滾刀淬火時候自動進行移動，通過電機精確控制，淬火時間和運動速度精確控制；

(3)首尾頂尖底部安裝于工作臺滑塊上，滑塊上設置有導槽，首尾頂尖通過導槽前后運動或固定在滑塊上，兩個所述的首尾頂尖在同一軸線上。針對不同尺寸的滾刀可以快速進行調節，適應性好；

(4)支架上設置有冷卻水管，冷卻水管出水口設置于高頻加熱管端部上方。方便加熱，冷卻水流速度可控。

(5)工作臺下部設置有接水槽，防止冷卻水亂流，環保，工作方便；

(6)導向棒包括導向口、導向軸和導向板，導向軸一端通過導向板與支架連接，另一端設置有導向口。可以方便設置導向棒整體方向，根據需求替換不同大小和尺寸的導向棒，自由度高，適配性好；

(7)導向板上設置有槽，導向軸通過槽在導向板水平面移動。可以控制導向口的位置，方便對滾刀刀口進行導向；

(8)滾刀淬火機床外部設置有護罩，產品整體美觀，在進行淬火時候方式灼傷，安全方便；

(9)使用本方法的機床淬火方法獨特，可以針對刀口單獨進行淬火，淬火效率高，可以對現有的滾刀進行重新淬火和方便維修，兩個導向棒之間形成角度與滾刀弧度相同。兩個以上的導向棒保證了工作時候滾刀沿導向方向自動發生旋轉；自動旋轉，淬火方便。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖；

圖2為本發明的機架面側視圖；

圖3為本發明的導軌面結構示意圖；

圖4為導向棒放大示意圖。

圖中標號說明：

1、底座；2、支架；3、電機；4、控制器；5、接水槽；6、高頻淬火機；7、工作臺；8、導軌；9、絲桿；10、首尾頂尖；11、高頻加熱管；12、冷卻水管；13、導向棒；131、導向口；132、導向軸；133、導向板。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和具體的實施例，對本發明作詳細描述。

實施例1

如圖1-3所述，現有的淬火方式都是對整個滾刀都進行全部進行淬火處理，導致滾刀刀片處理刀口與刀身強度近似，整體刀片較脆，容易碎裂，無法進行修復，滾刀直接報廢。本方案的淬火機床，單獨對每一個刀片的刀口進行相應的淬火，進行局部淬火處理，刀口與強度不一致。在滾刀進行工作時候，滾刀下部只會發生變形，但不會碎裂，可進行返廠修復，修復費用低，大大節約了成本。

一種滾刀淬火機床，包括底座1和與底座1并排的高頻淬火機6，底座1上設置有工作臺7，工作臺7上設置有兩個首尾頂尖10，底座1側面設置有支架2，支架2頂端內側設置有若干導向棒13，高頻淬火機6上設置有高頻加熱管11，高頻加熱管11延伸至導向棒13下方側面。工作臺7上設置有導軌8，導軌8設置有滑塊，通過絲桿9控制滑塊運動，控制器4對電機3進行控制，控制絲桿9轉動。

首尾頂尖10底部安裝于工作臺滑塊上，首尾頂尖10為倒T形，下部重，滑塊上設置有導槽，導槽最好為兩個，首尾頂尖10底部分別通過兩個導槽進行導向，不會發生旋轉，首尾頂尖10通過導槽前后運動或固定在滑塊上，兩個所述的首尾頂尖10在同一軸線上。首尾頂尖10安裝時候穩定，當需要調整時候，首尾頂尖10在導槽上進行移動，調整至所需位置首尾頂尖10底部進行固定，通過螺絲固定在滑塊上。

整體系統，在工作時候可以根據滾刀尺寸方便調整首尾頂尖10距離，進行固定，首尾頂尖10頂部兩端為圓錐形的尾架針，尾架針的針尖將滾刀中心軸頂住，且可以沿中心旋轉，收到阻力很小。

實施例2

實施例2與實施例1基本相同，不同之處在于，所述的支架2上設置有冷卻水管12，冷卻水管12出水口設置于高頻加熱管11端部上方，工作臺7下部設置有接水槽5。冷卻水管12對加熱的滾刀片進行降溫，冷卻水流速度可控。接水槽防止冷卻水亂流，環保，工作方便。

實施例3

實施例3與實施例1基本相同，如圖4所述，導向棒13包括導向口131、導向軸132和導向板133，導向軸132一端通過導向板133與支架2連接，另一端設置有導向口131。導向板133上設置有槽，導向軸132通過槽在導向板133水平面移動。根據滾刀刀片的角度以及厚度，可以方便設置導向棒整體方向，根據需求替換不同大小和尺寸的導向棒和導向口131，自由度高，適配性好。

實施例4

實施例4與實施例1基本相同，滾刀淬火機床外部設置有護罩，防護罩的添加，產品整體美觀，在進行淬火時候方式灼傷，安全方便。

實施例5

現有的技術，都是先對刀片整體進行淬火，淬火后進行彎曲安裝在滾刀架上，在安裝時候由于刀片整體進行了淬火，材質很硬，彎曲時候容易發生碎裂，本方案先將滾刀刀片安裝在滾刀架上，后對刀片單獨進行淬火。刀片不會發生脆裂。效率高，且淬火效果好。

一種滾刀淬火機床的淬火方法，步驟如下：

A、調整兩個首尾頂尖10間距，將滾刀中心軸兩端卡在首尾頂尖10之間，鎖緊首尾頂尖10；

B、調整安裝合適尺寸的導向棒13，安裝于支架2上，調整導向棒13的導向板133角度，導向軸132在導向板133位置，將滾刀刀刃卡于導向口131卡口內；導向棒13至少為兩個，兩個導向棒13之間形成角度與滾刀弧度相同。兩個以上的導向棒保證了工作時候滾刀沿導向方向自動發生旋轉；自動旋轉，淬火方便。

C、調整高頻加熱管11位置，使高頻加熱管11端部對于滾刀刀口側面；

D、控制器4對電機3進行控制，控制絲桿9轉動將滑塊滑動，使得滾刀處于端部；

E、啟動高頻淬火機6，加熱高頻加熱管11，當高頻加熱管11達到所需溫度，控制電機3驅動滑塊，整個滾刀沿水平方向運動，并自身發生旋轉，高頻加熱管11對刀口持續進行加熱；控制運動速度，保證加熱時間，當加熱完成，此時完成刀片一面淬火；

F、取下滾刀將滾刀首尾翻轉，重復A-E步驟，完成一片刀片淬火；

G、重復A-F，對其余刀片進行淬火。

使用本方法的機床淬火方法獨特，可以針對刀口單獨進行淬火，淬火效率高，可以對現有的滾刀進行重新淬火和方便維修，兩個導向棒之間形成角度與滾刀弧度相同。兩個以上的導向棒保證了工作時候滾刀沿導向方向自動發生旋轉；自動旋轉，淬火方便

以上示意性地對本發明創造及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，在不背離本發明的精神或者基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。附圖中所示的也只是本發明創造的實施方式之一，實際的結構并不局限于此，權利要求中的任何附圖標記不應限制所涉及的權利要求。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本專利的保護范圍。此外，“包括”一詞不排除其他元件或步驟，在元件前的“一個”一詞不排除包括“多個”該元件。產品權利要求中陳述的多個元件也可以由一個元件通過軟件或者硬件來實現。第一，第二等詞語用來表示名稱，而并不表示任何特定的順序。