本發明涉及鋁合金生產制造領域，具體地說，是一種改進的鋁合金連鑄連軋生產線。

背景技術：

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。

線纜行業常用的是5、6、8系中少數品種的鋁合金線桿材，鋁合金桿的生產過程大體如下：鋁錠經熔化→保溫爐內配制不同的含金經精煉、除氣、過濾→連續澆鑄線錠→校直經中頻爐加熱→連續軋制線桿材→桿材在線處理系統（淬火裝置）（T4狀態）→雙盤連續收桿。

目前現有的鋁合金連鑄連軋生產線中使用到的乳化液循環系統中的乳化液過濾器所用過濾布為一次性的，過濾布從前端進入過濾器，隨著過濾器鏈條一起移動，在過濾器內部對乳化液中的鋁合金桿進行過濾，之后與鋁合金桿一起繼續移動到過濾器后端，并隨鋁合金桿一起用鐵斗運至另外車間，再由人工使用行車等設備工具將過濾布與鋁合金桿分離，分離工作勞動強度大，工作條件惡劣，同時還存在安全隱患，效率極其低下，成本高，分離后的過濾布作廢品處理，處理時會對環境造成一定污染。

技術實現要素：

本發明的目的就是為了提供一種改進的鋁合金連鑄連軋生產線，用來生產鋁合金桿，降低了人員勞動強度的生產線過濾布循環使用裝置，該生產線無需人工敲打，減少了安全事故隱患，同時還可以減少廢棄過濾布所造成的污染。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種改進的鋁合金連鑄連軋生產線，包括熔化爐、保溫爐、冷卻水塔、在線除氣/過濾箱、連鑄機、牽引滾剪機、校直切割機以及油路潤滑系統，熔化爐和保溫爐之間設置有澆包裝置，還包括乳液循環系統和過濾布循環使用裝置。

本發明的進一步改進，過濾布循環使用裝置包括過濾器以及用于支撐過濾器的支撐架，過濾器的進、出口端設有一對傳輸托輥，傳輸托輥間通過過濾布帶動，并搭接形成環帶，過濾器的出口端下方設有鋁合金桿回收箱，鋁合金桿回收箱上方設有與過濾器連接的旋轉臂，旋轉臂下端設有導輪，并伸入鋁合金桿回收箱內，在過濾器上靠近出口的正下方固定設有重力張力壓輪，重力張力壓輪兩側的支撐架頂端上設有導輪，支撐于過濾器進口端處的支撐架上設有導輪，各個導輪、 重力張力壓輪以及傳輸托輥之間通過過濾布帶動。

本發明的進一步改進，旋轉臂上設有定位螺栓。

本發明的進一步改進，傳輸托輥采用滾動軸承支撐。

本發明的進一步改進，支撐架為柱體結構。

本發明的進一步改進，澆包裝置采用開放式澆包裝置，包括澆包和導流槽，在澆包的出料口處水平連接錐槽，錐槽的尾部連接導流槽，導流槽的后端連接保溫爐，在導流槽與保溫爐接觸的位置設置擋流板。

本發明的進一步改進，熔化爐采用豎式熔化爐。

本發明的進一步改進，保溫爐內設置有電磁攪拌器。

本發明的進一步改進，連鑄機采用五輪連鑄機。

本發明的有益效果：本發明與現有技術相比，采用開放式澆包裝置，成本低廉，使用方便，確保進入保溫爐的鋁合金液內部均勻無氣孔，保證了產品品質，降低了產品廢品率，減少了能源消耗，節約了成本，降低了人員勞動強度，減少了安全事故隱患，同時還可以減少廢棄過濾布所造成的污染。

附圖說明

圖1是本發明的連接示意圖。

圖2是本發明過濾布循環使用裝置結構示意圖。

圖3是本發明澆包裝置結構示意圖。

圖中，101-過濾器，102-支撐架，103-傳輸托輥，104-過濾布，105-鋁合金桿回收箱，106-旋轉臂，107-導輪，108-重力張力壓輪，201-澆包，202-導流槽，203-錐槽，204-保溫爐，205-擋流板。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發明，并不對本發明的保護范圍構成限定。

實施例：如圖1所示，一種改進的鋁合金連鑄連軋生產線，包括熔化爐、保溫爐、冷卻水塔、在線除氣/過濾箱、連鑄機、牽引滾剪機、校直切割機以及油路潤滑系統，熔化爐和保溫爐之間設置有澆包裝置，還包括乳液循環系統和過濾布循環使用裝置，熔化爐采用豎式熔化爐，保溫爐內設置有電磁攪拌器，連鑄機采用五輪連鑄機。

在本實施例中，如圖2所示，過濾布循環使用裝置包括過濾器101以及用于支撐過濾器101的柱體型支撐架102， 過濾器101的進、出口端設有一對傳輸托輥103，傳輸托輥103之間通過過濾布104帶動，并搭接形成環帶；過濾器101的出口端下方設有鋁合金桿回收箱105，鋁合金桿回收箱105上方設有與過濾器101連接的旋轉臂106，旋轉臂106下端設有導輪107，并伸入鋁合金桿回收箱105內；在過濾器101上靠近出口的正下方固定設有重力張力壓輪108，重力張力壓輪108兩側的支撐架102頂端上設有導輪107，支撐于過濾器101進口端處的支撐架102上設有導輪107，各個導輪107、重力張力壓輪108以及傳輸托輥103之間通過過濾布104帶動。旋轉臂106上設有定位螺栓來控制旋轉臂106的位置；傳輸托輥103采用滾動軸承支撐；過濾布循環使用裝置的工作原理：利用傳輸托輥103將過濾器101出口的過濾布104送回過濾器101進口處并搭接形成環帶，重復利用。在過濾器101出口端放置一盛有水的鋁合金桿回收箱105，過濾布104經過此處時，從上往下進入水中，再經過裝于水中的導輪107折返向上，利用水中導輪處的曲折變形作用，完成鋁合金桿與過濾布的自動分離。鋁合金桿回收箱盛滿后，轉動旋轉臂106，使其下方導輪移出鋁合金桿回收箱105外，用叉車將鋁合金桿回收箱105運至鋁合金桿存放處，空箱返回原處繼續使用。考慮到過濾布在使用過程中長度的變化，本發明還設計了重力張力調整裝置。

在本實施例中，如圖3所示，還包括澆包裝置，澆包裝置設置在熔化爐和保溫爐之間，澆包裝置采用開放式設計，包括澆包201和導流槽202，在澆包201的出料口處水平連接錐槽203，錐槽的203尾部連接導流槽202，導流槽202的后端連接保溫爐204，澆包裝置中，在導流槽202與保溫爐204接觸的位置設置擋流板205，澆包裝置的設置可以確保進入保溫爐的鋁合金液內部均勻無氣孔，保證了產品品質，降低了產品廢品率。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征及優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。