本發明涉及鋁合金錠生產設備，具體涉及一種鋁合金錠自動生產線。

背景技術：

鋁合金錠是以純鋁及回收鋁為原料，依照國際標準或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鐵(Fe)，改善純鋁在鑄造性、化學性及物理性的不足；在工業生產中，鋁合金錠被廣泛地用作鑄造鑄件的原材料，其質量直接影響到鑄件性能的優劣；由于鋁合金熔體吸氫傾向大、氧化能力強，在澆鑄與冷卻過程中很容易被氧化，進而會出現針孔、夾雜、欠鑄、裂紋、氣孔以及縮松等現象，嚴重影響了鋁合金錠的質量。因此要想獲得高質量的鋁合金錠，在鋁合金錠的澆鑄與冷卻過程中，必須采取簡易而又謹慎的預防措施來降低鋁熔體吸氫傾向大、氧化能力強問題帶來的不利影響。在現有的實際生產中，通常采用自然冷卻或者風冷卻的方式對澆鑄后的鋁合金錠進行冷卻，例如申請公布號為CN104972106A的發明專利申請公開的“一種鋁合金鑄錠自動化生產線”。

上述鋁合金鑄錠自動化生產線在工作中存在以下不足：

1.通過自然冷卻或風冷卻的方式，冷卻速度慢，效率低。

2.自然冷卻或者風冷卻的過程中，熔融的鋁合金液體極容易被氧化，影響鋁合金錠的質量。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種鋁合金錠自動生產線，該生產線具有冷卻效果好、冷卻速度快、不影響鋁合金錠質量的優點。

本發明解決上述技術問題的技術方案是：

一種鋁合金錠自動生產線，包括熔煉系統、澆鑄冷卻系統和脫模堆碼系統，所述熔煉系統包括熔鋁爐和流槽；所述澆鑄冷卻系統包括分配器、鑄錠機運輸系統和冷卻系統，其中，所述分配器為整體式結構，通過流槽與熔鋁爐密閉相連，該分配器包括多個分配箱，且每個分配箱的容積與標準鋁合金錠的體積相等；所述鑄錠機運輸系統包括鏈板式輸送機構和固定在排列鏈板式輸送機構的鏈板上的鋁錠模，所述鏈板式輸送機構的上層鏈板上沿著前進方向依次設有澆鑄工位、第一冷卻工位和第二冷卻工位，其中，所述澆鑄工位設置在分配箱下方；所述冷卻系統包括設置在第一冷卻工位的冷卻池和設置在第二工位上方的噴淋裝置，所述鏈板式輸送機構的上層鏈板在冷卻池對應處向下進入冷卻池后在向上延伸，位于冷卻池內的鋁錠模組的下部浸入在冷卻池的冷卻水中；所述噴淋裝置包括噴淋管以及供水系統，所述供水系統包括水池、水管和泵；所述脫模堆碼系統包括脫模機構、輸送帶機構和堆碼機構，其中，所述脫模機構包括敲擊錘和驅動敲擊錘運動的驅動機構，該驅動機構與所述驅動敲擊錘通過傳動桿連接。

本發明的一個優選方案，所述噴淋裝置中，所述水池設置在噴淋管的下方，從而可以回收噴淋管噴出的冷卻水，所述噴淋管為多個，該噴淋管沿著鋁錠模的輸送方向的垂直方向延伸，每個噴淋管上設有多個噴嘴。

本發明的一個優選方案，所述分配器的多個分配箱設置于鋁錠模的上方，澆筑時每個多個分配箱的澆筑口對準一個鋁錠模。

本發明的一個優選方案，所述脫模機構設置在鏈板式輸送機構沿著輸送方向的末端，鏈板式輸送機構末端的外側設有圓弧形擋板，該圓弧形擋板與鏈板式輸送機構末端的距離從上向下逐漸擴大；所述圓弧形擋板的下端的正前方設置擋塊，圓弧形擋板的下端與擋塊之間的間隙構成鋁合金錠掉落口；所述圓弧形擋板在與敲擊錘運動軌跡對應處設有避讓口；所述輸送帶機構包括輸送帶以及驅動輸送帶運動的動力機構，所述輸送帶上部的起始端位于所述鋁合金錠掉落口的下方。

進一步地，所述脫模機構中，所述驅動機構氣缸構成，所述傳動桿包括第一連桿和第二連桿，所述第一連桿的一端與機架鉸接，另一端與第二連桿的一端鉸接，第二連桿的另一端設置所述的敲擊錘，所述第二連桿的中部鉸接在機架上，所述氣缸的伸縮桿與所述第一連桿鉸接。

本發明的工作原理是：固體的純鋁或回收鋁經過熔融爐變成熔融的鋁合金液經過流槽到達每個分配箱中，接著分配箱同時打開，熔融鋁合金液被快速澆鑄到位于分配箱下方的鋁模中，分配箱關閉，鏈板式輸送機構開始將盛有鋁合金液的鋁模運送到相鄰的第一冷卻工位，鋁模開始由水平運動轉變成弧線運動而慢慢進入冷卻池，由于冷卻池的水位線低于鋁模運動到弧線最低點時的鋁模頂面，因此在第一工位的整個冷卻過程中沒有水進入到鋁合金液中；鋁模中的鋁合金液經過冷卻池冷卻后，變成了固態，緊接著被送往第二冷卻工位進行冷卻；鋁模到達第二冷卻工位后，噴頭位于鋁模上方的噴頭會噴水到鋁模中，固態鋁合金錠急劇降溫，這樣，一方面能使鋁表面迅速形成致密的氧化膜，阻止其進一步氧化；另一方面，急劇降溫能使鋁的吸氫傾向大大降低，從而保證了鋁合金錠的質量，此外，急劇降溫使鋁合金錠收縮，脫離鋁模，使后續的脫模更容易進行。降溫后的鋁模被輸送到上層板鏈的末端轉接到下層板鏈的過程中，鋁模傾倒，鋁合金錠在脫模錘的敲擊下與鋁模脫離而落到輸送帶上，接著鋁合金錠在輸送帶的輸送下運到堆碼機構中完成堆放任務。

降溫后的鋁模被輸送到上曾鏈板的

本發明與現有技術相比具有以下的有益效果：

1.通過兩次水冷卻的方式對鋁合金冷卻，冷卻方法簡便且冷卻及時迅速、冷卻效果好。

2.該冷卻裝置結構簡便，工作效率高，成本低。

附圖說明

圖1為本發明的鋁合金錠自動生產線的一個具體實施方式的結構簡圖。

圖2為圖1所示鋁合金錠自動生產線詳細結構圖。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。

參見圖1和圖2，本發明的鋁合金錠自動生產線包括熔煉系統、澆鑄冷卻系統4和脫模堆碼系統，所述熔煉系統包括熔鋁爐1和流槽2；所述澆鑄冷卻系統4包括分配器3、鑄錠機運輸系統和冷卻系統4，其中，所述分配器3為整體式結構，通過流槽2與熔鋁爐1密閉相連，該分配器3包括多個分配箱3-1，且每個分配箱3-1的容積與標準鋁合金錠的體積相等；所述鑄錠機運輸系統包括鏈板式輸送機構5和固定在排列鏈板式輸送機構5的鏈板5-1上的鋁錠模5-2，所述鏈板式輸送機構5的上層鏈板上沿著前進方向依次設有澆鑄工位、第一冷卻工位和第二冷卻工位，其中，所述澆鑄工位設置在分配箱3-1下方；所述冷卻系統4包括設置在第一冷卻工位的冷卻池4-1和設置在第二工位上方的噴淋裝置4-2，所述鏈板式輸送機構5的上層鏈板在冷卻池4-1對應處向下進入冷卻池4-1后在向上延伸，位于冷卻池4-1內的鋁錠模5-2組的下部浸入在冷卻池4-1的冷卻水中；所述噴淋裝置4-2包括噴淋管4-22以及供水系統，所述供水系統包括水池4-21、水管4-23和泵4-24；所述脫模堆碼系統包括脫模機構9、輸送帶機構6和堆碼機構，其中，所述脫模機構9包括敲擊錘9-1和驅動敲擊錘9-1運動的驅動機構，該驅動機構與所述驅動敲擊錘9-1通過傳動桿連接。

參見圖1和圖2，所述噴淋裝置4-2中，所述水池4-21設置在噴淋管4-22的下方，從而可以回收噴淋管4-22噴出的冷卻水，所述噴淋管4-22為多個，該噴淋管4-22沿著鋁錠模5-2的輸送方向的垂直方向延伸，每個噴淋管4-22上設有多個噴嘴。

參見圖1和圖2，所述分配器3的多個分配箱3-1設置于鋁錠模5-2的上方，澆筑時每個多個分配箱3-1的澆筑口對準一個鋁錠模5-2。

參見圖1和圖2，所述脫模機構9設置在鏈板式輸送機構5沿著輸送方向的末端，鏈板式輸送機構5末端的外側設有圓弧形擋板9-2，該圓弧形擋板9-2與鏈板式輸送機構5末端的距離從上向下逐漸擴大；所述圓弧形擋板9-2的下端的正前方設置擋塊9-7，圓弧形擋板9-2的下端與擋塊9-7之間的間隙構成鋁合金錠掉落口；所述圓弧形擋板9-2在與敲擊錘9-1運動軌跡對應處設有避讓口9-6；所述輸送帶機構6包括輸送帶6-1以及驅動輸送帶6-1運動的動力機構，所述輸送帶6-1上部的起始端位于所述鋁合金錠掉落口的下方。

參見圖1和圖2，所述脫模機構9中，所述驅動機構氣缸9-3構成，所述傳動桿包括第一連桿9-4和第二連桿9-5，所述第一連桿9-4的一端與機架鉸接，另一端與第二連桿9-5的一端鉸接，第二連桿9-5的另一端設置所述的敲擊錘9-1，所述第二連桿9-5的中部鉸接在機架上，所述氣缸9-3的伸縮桿與所述第一連桿9-4鉸接。

參見圖1和圖2，本發明的工作原理是：固體的純鋁或回收鋁經過熔融爐變成熔融的鋁合金液經過流槽2到達每個分配箱3-1中，接著分配箱3-1同時打開，熔融鋁合金液被快速澆鑄到位于分配箱3-1下方的鋁模中，分配箱3-1關閉，鏈板式輸送機構5開始將盛有鋁合金液的鋁模運送到相鄰的第一冷卻工位，鋁模開始由水平運動轉變成弧線運動而慢慢進入冷卻池4-1，由于冷卻池4-1的水位線低于鋁模運動到弧線最低點時的鋁模頂面，因此在第一工位的整個冷卻過程中沒有水進入到鋁合金液中；鋁模中的鋁合金液經過冷卻池4-1冷卻后，變成了固態，緊接著被送往第二冷卻工位進行冷卻；鋁模到達第二冷卻工位后，噴頭位于鋁模上方的噴頭會噴水到鋁模中，固態鋁合金錠急劇降溫，這樣，一方面能使鋁表面迅速形成致密的氧化膜，阻止其進一步氧化；另一方面，急劇降溫能使鋁的吸氫傾向大大降低，從而保證了鋁合金錠的質量，此外，急劇降溫使鋁合金錠收縮，脫離鋁模，使后續的脫模更容易進行。降溫后的鋁模被輸送到上層板鏈的末端轉接到下層板鏈的過程中，鋁模傾倒，鋁合金錠在脫模錘的敲擊下與鋁模脫離而落到輸送帶6-1上，接著鋁合金錠7在輸送帶6-1的輸送下運到堆碼機構中完成堆放任務，所述堆碼機構由碼垛機器人8構成。

上述為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述內容的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。