本實用新型涉及機械自動化，尤其是涉及一種壓鑄自動化生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。

通過模具壓鑄后的壓鑄件還需要通過多道工序后才能得到想要的成品件。其中的工序包括冷卻、噴涂、去渣包、風(fēng)冷、切除余料、振動研磨、清洗烘干、分揀。現(xiàn)有技術(shù)中在進行壓鑄產(chǎn)品生產(chǎn)時，各道工序操作都是通過人工操作實現(xiàn)的，包括工序之間的傳送也是通過人工完成。不僅工作效率慢，且加工得到的產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊，且容易因人工操作失誤而導(dǎo)致產(chǎn)品不良率增高。

在這種壓鑄生產(chǎn)線中，對自動化的期待提高，期望各工序的位置上的輸送自動化，能夠?qū)崿F(xiàn)壓鑄生產(chǎn)線的進行鑄造時的低成本化和高效率化。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種壓鑄自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化布局，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：壓鑄自動化生產(chǎn)線，包括多個壓鑄生產(chǎn)單元、運輸主線、震動研磨單元與重力分揀裝置，多個壓鑄生產(chǎn)單元分別通過運輸支線連接到運輸主線上，所述的運輸主線的端部連接到震動研磨單元，震動研磨單元與重力分揀裝置之間設(shè)置有超聲波清洗烘干單元。

本實用新型進一步的優(yōu)選方案：所述的壓鑄生產(chǎn)單元包括壓鑄模具、機器人手臂、風(fēng)冷組件、去渣包組件、切除組件，所述的壓鑄模具、風(fēng)冷組件、去渣包組件、切除組件均圍繞在機器人手臂的外周，所述的切除組件與所述的運輸支線連接，所述的機器人手臂實現(xiàn)整個壓鑄生產(chǎn)單元中的取件、運送與上件。通過壓鑄生產(chǎn)單元內(nèi)的機器人完成整個壓鑄生產(chǎn)單元中的取件、送件、上件，實現(xiàn)整個壓鑄生產(chǎn)單元內(nèi)的機械自動化。相比于傳統(tǒng)的人工操作，大大提高了工作效率，也提升了產(chǎn)品整體的質(zhì)量。

本實用新型進一步的優(yōu)選方案：所述的震動研磨單元為高速旋轉(zhuǎn)的圓筒結(jié)構(gòu)，所述的運輸主線的端部有傾斜設(shè)置的下料板，下料板與震動研磨單元連接。由壓鑄生產(chǎn)單元輸送出來的工件，在運輸支線的作用下，輸送到運輸主線，運送到運輸主線的端部后，由于重力作用將沿著下料板緩慢滑落到震動研磨單元。

本實用新型進一步的優(yōu)選方案：所述的超聲波清洗烘干單元的入口處與震動研磨單元銜接，超聲波清洗烘干單元的出口處與重力分揀裝置連接。震動研磨后的產(chǎn)品表面附著有碎屑，需要進行進一步的清洗，清洗后進行烘干才可以進行下一步的重力分揀。

本實用新型進一步的優(yōu)選方案：所述的重力分揀裝置包括分揀主線與多個分揀支線，所述的分揀主線上設(shè)置有重量檢測裝置將不同的產(chǎn)品分送到不同的分揀支線，所述的分揀支線的數(shù)量與壓鑄生產(chǎn)單元的數(shù)量相等，一個分揀支線分別對應(yīng)一個檢測工位。因為本實用新型包括了多個壓鑄生產(chǎn)單元，為了提高生產(chǎn)效率，不同的生產(chǎn)單元可以生產(chǎn)不同的壓鑄件，在統(tǒng)一進行運送、震動研磨、超聲波清洗烘干后，需要進行分揀歸類不同的產(chǎn)品。因此設(shè)計重力分揀裝置。重力分揀裝置是根據(jù)不產(chǎn)品不同的重量來判斷，將同一重量的同類產(chǎn)品通過一條分揀支線歸置到一個位置。

本實用新型進一步的優(yōu)選方案：還包括成品存放區(qū)，所述的成品存放區(qū)位于重量檢測裝置的一側(cè)。用于存放成品壓鑄件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于將壓鑄生產(chǎn)單元自動化，并配合運輸支線、運輸主線進行壓鑄件的運送，依次通過震動研磨單元、超聲波清洗烘干單元后到達重力分揀裝置，由重力分揀裝置進行將不同的產(chǎn)品歸類。本實用新型通過合理的配置、合理的布局實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為壓鑄生產(chǎn)單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖2所示：壓鑄自動化生產(chǎn)線，包括多個壓鑄生產(chǎn)單元4、運輸主線1、震動 研磨單元2與重力分揀裝置，多個壓鑄生產(chǎn)單元4分別通過運輸支線26連接到運輸主線1上，運輸主線1的端部連接到震動研磨單元2，震動研磨單元2與重力分揀裝置之間設(shè)置有超聲波清洗烘干單元3。

壓鑄生產(chǎn)單元4包括壓鑄模具21、機器人手臂22、風(fēng)冷組件23、去渣包組件24、切除組件25，壓鑄模具21、風(fēng)冷組件23、去渣包組件24、切除組件25均圍繞在機器人手臂22的外周，切除組件25與運輸支線26連接，機器人手臂22實現(xiàn)整個壓鑄生產(chǎn)單元4中的取件、運送與上件。

震動研磨單元2為高速旋轉(zhuǎn)的圓筒結(jié)構(gòu)，運輸主線1的端部有傾斜設(shè)置的下料板31，下料板31與震動研磨單元2連接。

超聲波清洗烘干單元3的入口處與震動研磨單元2銜接，超聲波清洗烘干單元3的出口處與重力分揀裝置連接。

重力分揀裝置包括分揀主線51與多個分揀支線52，分揀主線51上設(shè)置有重量檢測裝置將不同的產(chǎn)品分送到不同的分揀支線52，分揀支線52的數(shù)量與壓鑄生產(chǎn)單元4的數(shù)量相等，一個分揀支線52分別對應(yīng)一個檢測工位53。

還包括成品存放區(qū)61，成品存放區(qū)61位于重量檢測裝置的一側(cè)。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。