本發明涉及拋光技術領域,具體為一種性能穩定的大理石拋光機。
背景技術:
目前,拋光機類的機械十分的多,但是現有的一些拋光機,一般都是工人用手拿著原料放到拋光機上進行拋光,沒有很好的固定裝置,這樣的拋光方法,有很多弊端,對工人具有一定的安全隱患,且這樣的拋光方法浪費時間,傳統的拋光裝置對于拋光時,拋光機對于原料所產生的壓力沒有很好的控制方法,導致在拋光時,由于壓力過小,拋光不完全,拋光的品質很低,或者壓力過大,拋光時容易損壞原料,造成了原料的浪費。
技術實現要素:
本發明的目的在于提供一種性能穩定的大理石拋光機,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:一種性能穩定的大理石拋光機,包括底座、拋光液箱、控制箱、橫梁、拋光裝置和擋板;所述底座下側安裝有支腿,所述底座上側安裝有氣泵,且氣泵內安裝有氣壓傳感器,所述拋光液箱表面安裝有液面觀察刻度,所述拋光液箱上側設置有注水口,所述控制箱表面安裝有電源開關,且電源開關下側安裝有控制屏,所述底座上側安裝有支柱,所述橫梁通過固定螺栓與支柱相連,所述橫梁下側安裝有拋光液噴管,所述橫梁通過彈簧減震管與伸縮桿相連,且伸縮桿下側安裝有拋光裝置,所述拋光裝置上側安裝有氣壓管。
進一步,所述底座內安裝有壓力感應裝置。
進一步,擋板通過螺旋固定調節桿與固定塊相連。
進一步,所述橫梁下側安裝有照明裝置。
進一步,所述拋光液箱內安裝有攪拌裝置,且攪拌裝置右側安裝有水泵。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:該性能穩定的大理石拋光機,通過在打磨裝置上側安裝有彈簧減震管,減少了拋光時所產生的震動,保證了拋光的品質,通過安裝有照明裝置,可以使操作者能更清楚的看清大理石上的瑕疵,通過將擋板通過螺旋固定調節桿與固定塊相連,可以將不同大小的原料固定住,保證拋光時不會出現意外,通過在底座安裝有壓力感應裝置,可以清楚的知道拋光裝置對大理石拋光時所產生的壓力,可以通過控制屏控制壓力,使壓力不會損壞大理石,且保證了拋光的品質。
附圖說明
圖1為本發明一種性能穩定的大理石拋光機結構示意圖;
圖2為本發明拋光液箱內部結構示意圖。
圖中:1-支腿;2-底座;3-壓力感應裝置;4-支柱;5-氣泵;6-氣壓傳感器;7-拋光液箱;8-液面觀察刻度;9-控制箱;10-控制屏;11-電源開關;12-拋光液噴管;13-氣壓管;14-固定螺栓;15-橫梁;16-照明裝置;17-彈簧減震管;18-伸縮桿;19-拋光裝置;20-擋板;21-螺旋固定調節桿;22-固定塊;23-攪拌裝置;24-水泵;25-注水口。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1-2,本發明提供一種技術方案:一種性能穩定的大理石拋光機,包括底座2、拋光液箱7、控制箱9、橫梁15、拋光裝置19和擋板20;底座2下側安裝有支腿1,底座2上側安裝有氣泵5,且氣泵5內安裝有氣壓傳感器6,拋光液箱7表面安裝有液面觀察刻度8,拋光液箱7上側設置有注水口25,控制箱9表面安裝有電源開關11,且電源開關11下側安裝有控制屏10,底座2上側安裝有支柱4,橫梁15通過固定螺栓14與支柱4相連,橫梁15下側安裝有拋光液噴管12,橫梁15通過彈簧減震管17與伸縮桿18相連,且伸縮桿18下側安裝有拋光裝置19,拋光裝置19上側安裝有氣壓管13,底座2內安裝有壓力感應裝置3,擋板20通過螺旋固定調節桿21與固定塊22相連,橫梁15下側安裝有照明裝置16,拋光液箱7內安裝有攪拌裝置23,且攪拌裝置23右側安裝有水泵24。
工作原理:將原料放在底座2上,通過調節螺旋固定調節桿21,使擋板20將原料固定住,打開電源開關11,水泵24和攪拌裝置23開始工作,拋光液噴管12開始對原料表面噴灑拋光液,此時氣泵5開始工作,通過氣壓管13的作用,伸縮桿18開始下降,拋光裝置19開始工作,對原料進行拋光,通過控制屏10可以控制氣泵5的壓力,保證拋光裝置19的力度,同時可以通過壓力感應裝置3,知道拋光裝置3對原料拋光時的壓力,也可以通過控制屏10調節,當拋光完成后,關閉電源開關11,擰松螺旋固定調節桿21,取出原料即可。
對于本領域技術人員而言,顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節,而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現本發明。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。