1.一種抗滾動疲勞軸承鋼球，其特征在于，其各組分的重量百分比如下：C：1-1.1％，Cr：1.4-1.5％，Si：0.2-0.4％，Mn：0.3-0.5％，Ni：0.02-0.04％，Mo：0.1-0.15％，Nb：0.03-0.04％，S≤0.02％，P≤0.02％和Al，余料為Fe；
其中，滿足“Al＝C-16.5Nb”的表達式。
2.根據權利要求1所述抗滾動疲勞軸承鋼球，其特征在于，其各組分的重量百分比如下：C：1.03-1.07％，Cr：1.42-1.48％，Si：0.25-0.35％，Mn：0.35-0.45％，Ni：0.025-0.035％，Mo：0.11-0.13％，Nb：0.032-0.038％，S≤0.02％，P≤0.02％和Al，余料為Fe。
3.根據權利要求1或2所述抗滾動疲勞軸承鋼球，其特征在于，其各組分的重量百分比如下：C：1.05％，Cr：1.45％，Si：0.3％，Mn：0.4％，Ni：0.03％，Mo：0.12％，Nb：0.035％，S≤0.02％，P≤0.02％和Al，余料為Fe。
4.一種如權利要求1-3任一項所述抗滾動疲勞軸承鋼球的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1、熔煉：取廢鋼熔煉，加入碳、鉻、硅、錳、鎳、鉬、鈮、鋁，粗煉，精煉，出爐澆鑄得到滿足上述成分的鑄錠；
S2、球化退火：取S1中得到的鑄錠，進行軋制，然后調節溫度至840-860℃，保溫20-40min，降溫至740-760℃，保溫40-60min，接著升溫至810-830℃，保溫40-60min，降溫至690-710℃，保溫1-2h，降溫至640-650℃，空冷至室溫，冷鐓，光磨得到中間鋼球；
S3、熱處理：取S2中得到的中間鋼球，淬火冷卻至室溫，升溫至250-270℃，保溫6-8h，冷卻至室溫，硬磨，初研，精研得到抗滾動疲勞軸承鋼球。
5.根據權利要求4所述抗滾動疲勞軸承鋼球的制備方法，其特征在于，在S2中，軋制的終軋溫度為880-900℃。
6.根據權利要求4或5所述抗滾動疲勞軸承鋼球的制備方法，其特征在于，在S2中，取S1中得到的鑄錠，進行軋制，然后調節溫度至840-860℃，保溫20-40min，以3-5℃/min的速度降溫至740-760℃，保溫40-60min，接著以3-5℃/min的速度升溫至810-830℃，保溫40-60min，以15-20℃/s的速度降溫至690-710℃，保溫1-2h，以10-15℃/s的速度降溫至640-650℃，空冷至室溫，冷鐓，光磨得到中間鋼球。
7.根據權利要求4-6任一項所述抗滾動疲勞軸承鋼球的制備方法，其特征在于，在S3中，淬火溫度為830-850℃。