一種用于小直徑鋼球的熱處理淬火裝置制造方法
【專利摘要】一種用于小直徑鋼球的熱處理淬火裝置，包括水池、轉盤、冷水供應管、調速電機和鋼球供應、回收長槽，轉盤的中心固定一個轉軸，轉軸橫跨在水池上方，使得轉盤的下半部置于水池中，在轉盤外邊沿的周向均勻的設有多個用于容納鋼球的且向內敞口的容器狀空腔，且鋼球供應長槽伸至轉盤的下半部一側的一個空腔中并向其中供應鋼球，鋼球回收長槽延伸至轉盤的上半部另一側的一個空腔并用于承接淬火后的鋼球；所述冷水供應管為置于水池中且向轉盤下半部供應冷水的噴水管，且噴水孔在噴水管上的設置為自遠離來水端逐漸減小的。本發明針對直徑在20至30毫米之間鍛造鋼球的淬火裝置，能滿足大批量的淬火要求。
【專利說明】一種用于小直徑鋼球的熱處理淬火裝置
【技術領域】
[0001]該方案涉及鋼球淬火【技術領域】，具體地說是一種用于小直徑鋼球(直徑在20至30毫米之間)的熱處理淬火裝置。
【背景技術】
[0002]鍛軋鋼球廣泛應用于電力、煤炭、冶金、選礦、建筑水泥和化學工業中，提高其鋼球的內在質量，對客戶廠家降低成本，增加收入具有實際的意義。
[0003]傳統的鋼球淬火設備一般采用滾動水中淬火、螺旋淬火等方式，這些極易造成鋼球在滾動中相互接觸，碰擦而造成鋼球硬度不均，影響產品質量。基于此，針對30mm以下小直徑斜軋鋼球， 申請人:采用了軋制鋼球隨緩沖水進入轉盤再進行淬火的工藝，并針對此開了該淬火裝置。

【發明內容】

[0004]針對上述問題，本發明提供一種用于小直徑鋼球的熱處理淬火裝置，尤其是針對直徑在20至30毫米之間鍛造鋼球的淬火裝置，要滿足大批量的淬火要求。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案為:一種用于小直徑鋼球的熱處理淬火裝置，包括水池、轉盤、冷水供應`管、調速電機和鋼球供應、回收長槽，其特征在于，
所述轉盤的中心固定一個轉軸，由調速電機驅動且兩端通過軸承安裝在水池上的所述轉軸橫跨在水池上方，使得所述轉盤的下半部置于水池中，
在所述轉盤外邊沿的周向均勻的設有多個用于容納鋼球的且向內敞口的容器狀空腔，且所述鋼球供應長槽伸至所述轉盤的下半部一側的一個空腔中并向其中供應鋼球，鋼球回收長槽延伸至轉盤的上半部另一側的一`個空腔并用于承接淬火后的鋼球；
所述冷水供應管為置于水池中且向轉盤下半部供應冷水的噴水管，且噴水孔在噴水管上的設置為自遠離來水端逐漸減小的。
[0006]所述鋼球供應長槽為一 L形通槽，且在轉角處設有彈性片，且所述通槽的出口端延伸至接近水池水面之上的一個空腔位置，這樣可以保證水池中淬火部位的溫度控制。
[0007]所述噴水管置于水面至轉盤低端之間的中間位置，且與轉盤平行。
[0008]所述空腔是這樣形成的:包括兩側轉盤和圓環體，以及焊接在外側的若干環狀鋼筋，并在空腔的側壁上設有容水流通過的輔助流水孔。
[0009]本發明的有益效果是:轉盤淬火設備結構簡單，體積小、重量輕，安裝方便，沒有噪聲，安全可靠，且造價低廉，只相當于螺旋淬火機設備造價的50%。
[0010]這套生產裝備只適用于20— 30mm小直徑鋼球的熱處理過程，生產效率可以達到500—800KG/小時，熱處理質量穩定，硬度均勻。
[0011]具體特征表現為:
1、水槽中流動水緩冷鋼球，達到分級冷卻效果；
2、硬度均勻，表面硬度可以達到HRC55以上；3、物理性能好:沖擊韌性在13J/cm2以上；
4、破碎率低:合理的淬火過程達到了穩定的質量，落球次數可在萬次以上不破碎。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的局部立體圖。
[0013]圖2為圖1的主視圖。
[0014]圖3為圖1的后視圖。
[0015]圖4為本發明的安裝示意圖。
[0016]圖5為本發明的進出球示意圖。
[0017]圖6為噴水孔在冷水供應管上的布置示意圖。
[0018]圖中:I水池，11軸承座，2轉盤，21轉軸，22加強筋，23軸承，24隔板，25圓環體，26環狀鋼筋，27空腔，28輔助流水孔，29開孔，4調速電機，41聯軸器，5鋼球供應長槽，51投球點，52彈性片，6鋼球回收長槽，7冷水供應管，71噴水孔。
【具體實施方式】
[0019]如圖1至圖6所 示，
一種用于小直徑鋼球的熱處理淬火裝置，包括水池1、轉盤2、冷水供應管7、調速電機4和鋼球供應長槽5、鋼球回收長槽6，下面對其結構進行詳細的描述。
[0020]首先砌一個大水池1，如圖4中所示的那樣，并在水池中設置溢流口，使得水池中的液面處于一個固定位置，然后在水池的一側安裝調速電機4和軸承座11。
[0021]制造一個圓盤狀的轉盤2，轉盤的中心固定一個轉軸21，并設置加強筋22，轉軸21兩端通過軸承23安裝在水池I的地基上，并在一個通過聯軸器41由調速電機4驅動轉動。轉軸21橫跨在水池I上方，使得所述轉盤2的下半部置于水池中，當轉盤轉動，總有一部分轉盤位于水池中。
[0022]在轉盤2外邊沿的周向均勻焊接多個與轉盤盤面垂直設置的隔板24，隔板24沿的徑向設置，并在隔板的另一端面上焊接與轉盤盤面平行設置的圓環體25。通過在隔板24的外面上焊接若干環狀鋼筋26，形成多個用于容納鋼球的向內敞口的容器狀空腔27，并在空腔兩側轉盤和圓環體的側壁上設有容水流通過的輔助流水孔28，為圓孔。同時為減轉盤的質量，減小耗能，在轉盤上開孔29。
[0023]安裝時，轉盤2位于豎直面內，且轉軸安裝在水池上表面的地基中，這樣其上半部位于空氣中，下半部位于水池的冷水中。其中下半部為淬火的主要場合。
[0024]鋼球供應長槽5伸至所述轉盤的下半部右側的一個空腔中并向其中供應鋼球，即該投球點51位于接近水面的一個空腔部位，以便投球后隨即進行淬火。具體地，鋼球供應長槽5為一 L形通槽，傾斜設置，且在轉角處設有彈性片52，且在通槽的出口端延伸至接近水池水面之上的一個空腔位置。這樣當等溫機向鋼球供應長槽供應一個鋼球后，鋼球經過長槽后就可以自動落入一個空腔中，在滾落的過程中，由于彈性片52的存在，可以降低鋼球對長槽的沖擊，同時可以對高溫鋼球起到一個保護的作用。
[0025]然后高溫鋼球隨著轉盤緩緩經過冷水區域，完成淬火過程。
[0026]鋼球回收長槽6延伸至轉盤的上半部另左側的一個空腔中并用于承接淬火后的鋼球；即該收球點位于轉盤水面之上且足以使得鋼球自空腔內在重力的作用下自動滾出的位置，如圖2所示。然后進入轉運箱或者轉運桶中即可。
[0027]為實現水池中保持冷水狀態，并使得轉盤位于水池中的部位的淬火效果最好，在水池中安裝一個水平狀態的冷水供應管7，且冷水供應管向轉盤下半部供應冷水，根據需要掌握水溫即可。為起到較好的淬火效果，噴水孔71在噴水管上的設置為自遠離來水端逐漸減小的，如圖6，且噴水管置于水面至轉盤低端之間的中間位置，這樣可以保證噴向轉盤淬火部位的冷水水量合適，提高淬火效果。同時，由于由于接近投球點處的水溫變化較快，所以該處的噴水孔較大，可以充分帶走淬火時產生的熱量，如果不采用這種方案，就會造成水池中水溫的不均衡，對于淬火過程不利影響。
[0028]上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域相關技術人員對本發明的各種變形和改進，均應擴如 本發明權利要求書所確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種用于小直徑鋼球的熱處理淬火裝置，包括水池、轉盤、冷水供應管、調速電機和鋼球供應、回收長槽，其特征在于， 所述轉盤的中心固定一個轉軸，由調速電機驅動且兩端通過軸承安裝在水池上的所述轉軸橫跨在水池上方，使得所述轉盤的下半部置于水池中， 在所述轉盤外邊沿的周向均勻的設有多個用于容納鋼球的且向內敞口的容器狀空腔，且所述鋼球供應長槽伸至所述轉盤的下半部一側的一個空腔中并向其中供應鋼球，鋼球回收長槽延伸至轉盤的上半部另一側的一個空腔并用于承接淬火后的鋼球； 所述冷水供應管為置于水池中且向轉盤下半部供應冷水的噴水管，且噴水孔在噴水管上的設置為自遠離來水端逐漸減小的。
2.根據權利要求1所述的一種用于小直徑鋼球的熱處理淬火裝置，所述鋼球供應長槽為一 L形通槽，且在轉角處設有彈性片，且所述通槽的出口端延伸至接近水池水面之上的一個空腔位置。
3.根據權利要求1所述的一種用于小直徑鋼球的熱處理淬火裝置，其特征在于，所述噴水管置于水面至轉盤低端之間的中間位置，且與轉盤平行。
4.根據權利要求1一種用于小直徑鋼球的熱處理淬火裝置，其特征在于，所述的空腔是這樣形成的:包括兩側轉盤和圓環體，以及焊接在外側的若干環狀鋼筋，并在空腔的側壁上設有容水流通過的輔助流水孔。
【文檔編號】C21D9/36GK103589849SQ201310615064
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月28日 優先權日:2013年11月28日
【發明者】高玉和, 劉叢 申請人:濟南惠信實業有限公司