本發(fā)明涉及一種機械加工設(shè)備，具體的說是一種停歇式磨削裝置。

背景技術(shù)：

磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是應(yīng)用較為廣泛的切削加工方法之一。雖然，目前大部分都已采用機加工模式實現(xiàn)了自動磨削功能，但傳統(tǒng)磨削機的功能以及磨削形式比較單一，而一些對工件的狹長平面上位于左側(cè)、右側(cè)上所要去除的材料多于該工件的狹長平面中部的材料時，操作使用極為不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明在具有自動磨削功能的基礎(chǔ)上，提出了可對工件上狹長面左右兩端的多余材料進行磨削去除的一種停歇式磨削裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種停歇式磨削裝置，包括底座，所述底座上自左向右依次安裝有電機以及右吊架，所述電機連接有傳動齒輪，所述傳動齒輪嚙合有主齒輪，所述主齒輪連接有通過軸承安裝在底座上的主軸，所述主軸中部安裝有左帶輪，所述左帶輪的正右側(cè)方設(shè)有右?guī)л啠鲎髱л喤c右?guī)л喼g區(qū)域的后方設(shè)有后帶輪，所述左帶輪、右?guī)л喴约昂髱л喼g設(shè)有將三者傳動相連的皮帶。

所述底座在中部位置自前而后依次設(shè)有副槽、高架，所述副槽沿前后方向滑動安裝有將后帶輪通過軸承安裝的滑移座，所述滑移座與高架之間設(shè)有將二者相連的彈簧。

所述右?guī)л嗊B接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸下端連接有磨砂輪，所述磨砂輪旁側(cè)設(shè)有將轉(zhuǎn)軸通過軸承進行安裝的隨動架，所述隨動架左側(cè)固連有水平滑動安裝在右吊架下端的隨動軸，所述隨動軸上部安裝有小偏轉(zhuǎn)輪，所述小偏轉(zhuǎn)輪的圓弧面上設(shè)有弧滑塊。

所述主軸的上部位置安裝有長條輪，所述長條輪的圓弧面上開有一圈弧環(huán)槽，所述弧環(huán)槽與弧滑塊滑動配合。

其中，通過彈簧的彈力作用以及滑移座、后帶輪在副槽內(nèi)進行滑動，可使得皮帶始終處于繃緊狀態(tài)，保證傳動的進行。

長條輪在俯視方向上是由前后兩條對應(yīng)的直線邊輪廓和左右兩條對應(yīng)的半圓形邊輪廓所構(gòu)成。

使用時，只需啟動電機帶動傳動齒輪旋轉(zhuǎn)，并在齒輪傳動作用下間接帶動主軸旋轉(zhuǎn)即可。通過皮帶的傳動，致使轉(zhuǎn)軸以及磨砂輪均開始旋轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)自動磨削功能。

另外，在主軸旋轉(zhuǎn)時，一方面能夠使得磨砂輪旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)自動磨削功能。另一方面，還能夠帶動長條輪旋轉(zhuǎn)，當弧滑塊在弧環(huán)槽內(nèi)兩條直線邊輪廓所對應(yīng)的區(qū)域進行滑動時，隨動軸、磨砂輪在水平方向上進行向左或向右滑移；當弧滑塊在弧環(huán)槽內(nèi)兩條直線邊輪廓所對應(yīng)的區(qū)域進行滑動時，隨動軸、磨砂輪實現(xiàn)位移停歇。因此，在實現(xiàn)自動磨削的同時，還能夠控制磨砂輪在水平方向上進行左右來回往復(fù)停歇式滑移，進而能夠?qū)ぜ系莫M長平面左側(cè)、右側(cè)進行重點磨削加工，達到能夠?qū)⑽挥谧髠?cè)、右側(cè)上的材料去除多的效果。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明自動化程度高，在能夠?qū)崿F(xiàn)自動磨削功能的基礎(chǔ)上，還能夠通過彈簧彈力保持皮帶繃緊以及長條輪的旋轉(zhuǎn)，進而能讓磨砂輪在旋轉(zhuǎn)的同時，還進行左右來回往復(fù)式滑移并間歇式停歇在左側(cè)、右側(cè)，進而能夠?qū)ぜ系莫M長平面左側(cè)、右側(cè)進行重點磨削加工。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為圖1的Ⅰ處局部放大圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。

如圖1至圖2所示，一種停歇式磨削裝置，包括底座1，所述底座1上自左向右依次安裝有電機3以及右吊架4，所述電機3連接有傳動齒輪5，所述傳動齒輪5嚙合有主齒輪6，所述主齒輪6連接有通過軸承安裝在底座1上的主軸7，所述主軸7中部安裝有左帶輪8，所述左帶輪8的正右側(cè)方設(shè)有右?guī)л?0，所述左帶輪8與右?guī)л?0之間區(qū)域的后方設(shè)有后帶輪11，所述左帶輪8、右?guī)л?0以及后帶輪11之間設(shè)有將三者傳動相連的皮帶12。

所述底座1在中部位置自前而后依次設(shè)有副槽1a、高架13，所述副槽1a沿前后方向滑動安裝有將后帶輪11通過軸承安裝的滑移座14，所述滑移座14與高架13之間設(shè)有將二者相連的彈簧15。

所述右?guī)л?0連接有轉(zhuǎn)軸16，所述轉(zhuǎn)軸16下端連接有磨砂輪17，所述磨砂輪17旁側(cè)設(shè)有將轉(zhuǎn)軸16通過軸承進行安裝的隨動架18，所述隨動架18左側(cè)固連有水平滑動安裝在右吊架4下端的隨動軸19，所述隨動軸19上部安裝有小偏轉(zhuǎn)輪21，所述小偏轉(zhuǎn)輪21的圓弧面上設(shè)有弧滑塊22。

所述主軸7的上部位置安裝有長條輪20，所述長條輪20的圓弧面上開有一圈弧環(huán)槽23，所述弧環(huán)槽23與弧滑塊22滑動配合。

其中，通過彈簧15的彈力作用以及滑移座14、后帶輪11在副槽1a內(nèi)進行滑動，可使得皮帶12始終處于繃緊狀態(tài)，保證傳動的進行。

長條輪20在俯視方向上是由前后兩條對應(yīng)的直線邊輪廓和左右兩條對應(yīng)的半圓形邊輪廓所構(gòu)成。

使用時，只需啟動電機3帶動傳動齒輪5旋轉(zhuǎn)，并在齒輪傳動作用下間接帶動主軸7旋轉(zhuǎn)即可。通過皮帶12的傳動，致使轉(zhuǎn)軸16以及磨砂輪17均開始旋轉(zhuǎn)，即可實現(xiàn)自動磨削功能。

另外，在主軸7旋轉(zhuǎn)時，一方面能夠使得磨砂輪17旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)自動磨削功能。另一方面，還能夠帶動長條輪20旋轉(zhuǎn)，當弧滑塊22在弧環(huán)槽23內(nèi)兩條直線邊輪廓所對應(yīng)的區(qū)域進行滑動時，隨動軸19、磨砂輪17在水平方向上進行向左或向右滑移；當弧滑塊22在弧環(huán)槽23內(nèi)兩條直線邊輪廓所對應(yīng)的區(qū)域進行滑動時，隨動軸19、磨砂輪17實現(xiàn)位移停歇。因此，在實現(xiàn)自動磨削的同時，還能夠控制磨砂輪17在水平方向上進行左右來回往復(fù)停歇式滑移，進而能夠?qū)ぜ系莫M長平面左側(cè)、右側(cè)進行重點磨削加工。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。