本發明屬于鑄造后的剩余材料的技術領域。

背景技術：

目前的一些鑄件在加工制作完成后，鑄件外表面及內腔表面上經常會附著油污，鑄件內腔表面上通常還會附著有殘砂等雜物，因而在鑄件加工制作完成后通常需要進行清洗，避免殘砂、油污等污染物影響鑄件品質。在傳統的鑄件清洗工藝中，通常采用人工手動清洗的方式來清洗鑄件表面上的殘砂、油污等雜物；但人工手動清洗的方式不僅勞動強度大、清洗效率低，而且清洗質量難以保證。

例如，中國專利公開號CN102489462A，公開日2012年6月13日，發明創造的名稱為一種鑄件清洗烘干裝置，包括兩根支柱，清洗槽，漏槽，烘干罩，通風口；所述的兩根支柱之間布置清洗槽，清洗槽的底端面布置若干個通孔，清洗槽的下端布置漏槽，漏槽的底端布置出水口，清洗槽的方布置烘干罩，烘干罩的頂端布置通風口。該鑄件清洗烘干裝置通過將鑄件放置到清洗槽內浸置一段時間，然后將水排出來清洗鑄件；該鑄件清洗裝置清洗質量不佳，難以有效的清除鑄件表面上的殘砂及油污的問題。

為了改善人工手動清洗鑄件的不足，鑄件清洗機被逐漸開發并應用于鑄件清洗工藝中，用于清洗鑄件。目前的鑄件清洗機通常采用將鑄件浸置在水中，然后將鑄件取出或將水排出的方式進行清洗；目前的這種鑄件清洗機雖然提高了鑄件清洗效率、降低了勞動強度，但其清洗質量不佳，難以有效的清除鑄件表面上的殘砂及油污。

技術實現要素：

本發明意在提供一種鑄件清洗裝置，以解決現有鑄件清洗裝置清洗質量不佳，難以有效的清除鑄件表面上的殘砂及油污的問題。

基礎方案：本方案中的鑄件清洗裝置，包括清洗槽、漏槽和加熱裝置，所述漏槽置于清洗槽中，所述加熱裝置位于清洗槽下方，所述漏槽包括槽體和蓋體，所述蓋體和槽體的槽口相配合，所述槽體底面設有若干個網孔，所述清洗槽下部周向纏繞有線圈，所述漏槽底面還設有磁鐵，所述漏槽一側壁上設有導氣孔。

上述技術方案的有益效果為：將清洗液放入清洗槽中，然后將待清洗的鑄件放入漏槽中，將漏槽放在清洗槽中，由于漏槽底部設有若干個網孔，清洗槽中的清洗液進入漏槽中對鑄件進行初步的沖洗，并進行一段時間的浸泡，鑄件表面的部分雜質落入清洗槽中，同時由于漏槽底部設有磁鐵，鑄件在清洗過程中能夠被磁鐵吸住，防止鑄件晃動。

然后將線圈通電，由于漏槽底部設有磁鐵，使線圈產生磁力帶著磁鐵向上運動，從而使磁鐵帶著漏槽向上運動，增大通電電流，使漏槽向上移動至一定位置，鑄件表面的殘砂便留在清洗槽中，然后保持通電電流的大小，使漏槽保持一定的位置不動，將蓋體蓋在漏槽上，啟動加熱裝置，加熱清洗液，在高溫作用下，隨后產生大量蒸汽，蒸汽通過導氣孔進入漏槽，蒸汽能夠加快鑄件污垢面耐分子的運動速度，通過破壞它們之間的結合力，蒸汽能夠接觸到鑄件的每個部位，尤其是鑄件的角落和邊角，從而達到清洗細小的間隙和孔洞的目的。采用此方案，能夠對鑄件的邊角和間隙的雜質進行進一步的清洗，極大提高了鑄件清洗的質量。

優化方案一，作為對基礎方案的進一步優化，所述清洗槽側壁連接有液壓泵。鑄件清洗完成后，液壓泵用于將清洗液抽出，然后將清洗槽中的收集的雜質排出。

優化方案二，作為對優化方案一的進一步優化，所述蓋體的下表面設有環形密封圈。環形密封圈使蓋體和槽體之間的密封性更好，防止進入漏槽中的氣體從蓋體出擴散，進一步提高了鑄件清洗的質量。

優化方案三，作為對優化方案二的進一步優化，所述蓋體卡接在槽體的槽口上。當對鑄件進行初步沖洗時，不安裝蓋體，當需要用加熱裝置加熱清洗槽時，產生大量蒸汽，對鑄件進行蒸汽清洗，需要蓋體進行密封，蓋體和槽體之間卡接方式連接便于蓋體的安裝和拆卸。

優化方案四，作為對優化方案三的進一步優化，還包括電機，所述蓋體上方連接有轉軸，所述電機驅動轉軸。對清洗槽進行加熱時，安裝好蓋體，電機連接在蓋體上，啟動電機，使轉軸帶動漏槽旋轉，此時導氣孔附近產生氣流旋渦，使蒸汽能夠更快進入漏槽中，且漏槽轉動能夠改變鑄件的位置，使蒸汽能夠對鑄件的每個角度都能清洗。

優化方案五，作為對優化方案四的進一步優化，所述漏槽的內側壁上安裝有葉片。當轉軸帶動漏槽轉動時，漏槽內壁上的葉片隨漏槽轉動，葉片轉動會產生風力，在對鑄件進行清洗后，同時還能夠對鑄件進行風干。

附圖說明

圖1為本發明鑄件清洗裝置實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：清洗槽10、線圈11、漏槽20、槽體21、環形密封圈221、蓋體22、磁鐵23、導氣孔24、葉片25、液壓泵30、轉軸40、電機50。

實施例基本如附圖1所示：鑄件清洗裝置，包括清洗槽10、漏槽20、電機50和加熱裝置，漏槽20包括槽體21和蓋體22，漏槽20放在清洗槽10中，加熱裝置位于清洗槽10下方，清洗槽10下部周向纏繞有線圈11，清洗槽10的側壁上連接有液壓泵30，蓋體22的下表面套有環形密封圈221，蓋體22卡接在槽體21的槽口上，蓋體22上方還螺紋連接有轉軸40，轉軸40由電機50驅動，槽體21底面設有若干個網孔，漏槽20底面還設有磁鐵23，漏槽20一側壁上設有導氣孔24。

使用時，將清洗液放入清洗槽10中，然后將待清洗的鑄件放入漏槽20中，將漏槽20放在清洗槽10中，由于漏槽20底部設有若干個網孔，清洗槽10中的清洗液進入漏槽20中對鑄件進行初步的沖洗，并浸泡一定時間，將鑄件表面的部分雜質去除，在鑄件清洗過程中，漏槽底部的磁鐵23還能夠吸住鑄件，防止鑄件搖擺晃動，保證鑄件的平穩性。

然后給線圈11通電，由于漏槽20底部設有磁鐵23，使線圈11產生磁力帶著磁鐵23向上運動，從而使磁鐵23帶著漏槽20向上運動，增大通電電流，使漏槽20向上移動至一定位置，漏槽20從清洗液中脫離，鑄件表面的部分殘砂便留在清洗槽10中，然后保持通電電流的大小，使漏槽20保持一定的位置不動，將蓋體22安裝在漏槽20上，啟動加熱裝置，加熱清洗液，隨后會產生蒸汽，蒸汽通過導氣孔24進入漏槽20，蓋體22下表面的環形密封圈221能夠防止蒸汽從蓋體22擴散出去，蒸汽進入漏槽20中后，能夠加快鑄件污垢面耐分子的運動速度，通過破壞它們之間的結合力，來達到消除各種頑固污漬的目的，還能夠清洗細小的間隙和孔洞。

接著啟動電機50，使轉軸40帶動漏槽20旋轉，此時導氣孔24附件產生氣流旋渦，使蒸汽能夠更快進入漏槽20中，且漏槽20轉動能夠改變鑄件的位置，使蒸汽能夠對鑄件的每個角度都能清洗，同時漏槽20在旋轉時，漏槽20內壁上的葉片25隨漏槽20轉動，葉片25轉動會產生風力，在對鑄件進行清洗后，還能夠對鑄件進行風干；液壓泵30用于將清洗液排出。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。