本發明涉及煉鋼脫氧用鋼絲鋁生產領域，尤其涉及一種鋼絲鋁的連續生產線工藝流程。

背景技術：

目前，煉鋼脫氧用鋁鐵復合脫氧劑有鋁鐵合金、鋼芯鋁、鋼砂鋁三種產品。用鋼復合的目的是對鋁進行配重，增加鋁質脫氧劑的比重，降低鋁在鋼水中的浮力，提高鋁的收得率。

鋁鐵合金優點是鐵在鋁中分布均勻，使用時鋁的收得率穩定。但是鋁鐵合金生產時熔化溫度高(1500℃左右)，能耗大，鋁氧化損失大，導致生產成本高；在儲存過程中，還易出現粉化現象而無法使用。鋼芯鋁和鋼砂鋁是在鋁鐵合金的基礎上研發的新型鋁鐵復合脫氧劑，兩種產品都是采用鋁熔液澆注方法生產，鋁的熔化溫度為750℃左右，比鋁鐵生產溫度低很多，克服了生產鋁鐵時能耗大、鋁氧化損失大的缺點，也不產生粉化現象。但是鋼芯鋁和鋼砂鋁這兩種產品的缺點是鐵在鋁中分布不均勻，使用時鋁在鋼水中的收得率不穩定，對鋼水質量造成影響。

鋼絲鋁是一種新興的煉鋼脫氧用鋁鐵復合脫氧劑，但是關于如何連續化生產鋼絲鋁的工藝很少見。

技術實現要素：

本發明旨在解決現有技術的不足，而提供一種鋼絲鋁的連續生產線工藝流程。

本發明為實現上述目的，采用以下技術方案：

一種鋼絲鋁的連續生產線工藝流程，包括鋁熔化爐、鋼絲喂入裝置、澆注裝置、冷卻器、拉矯傳動裝置和剪切裝置，所述澆注裝置上設有澆注水口，所述鋁熔化爐、鋼絲喂入裝置均和所述澆注裝置的澆注水口相連，所述澆注裝置、冷卻器、拉矯傳動裝置和剪切裝置依次連接；

生產鋼絲鋁產品的具體步驟為：

根據鋼絲鋁中鋁的含量要求將相應數量的鋼絲放入鋼絲喂入裝置里，鋼絲喂入裝置將鋼絲穿入澆注裝置上的澆注水口中；

將鋁錠放入鋁熔化爐里，升溫熔化，熔化后的鋁液通過溜槽注入澆注裝置上的澆注水口中；

鋼絲和鋁液在澆注水口處混合、凝固，形成鋼絲鋁棒，并進入冷卻器進行冷卻；

冷卻后的鋼絲鋁棒被拉矯傳動裝置拉出，進入剪切裝置，并按照需要進行剪切，得到不同長度的鋼絲鋁產品。

鋼絲和熔化后鋁液同時流入澆注水口。

鋁錠在鋁熔化爐內高溫熔化的溫度為750-800℃。

所述澆注水口的材質為碳鋼或不銹鋼。

本發明的有益效果是：本發明開創了鋼絲鋁的連續生產工藝，實現了快速低成本連續生產鋼絲鋁合金的方法。

附圖說明

圖1為本發明的連續生產線工藝流程中的裝置示意圖；

圖中：1-鋁熔化爐；2-鋼絲喂入裝置；3-澆注水口；4-澆注裝置；5-冷卻器；6-拉矯傳動裝置；7-剪切裝置；

以下將結合本發明的實施例參照附圖進行詳細敘述。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明：

實施例1：

一種鋼絲鋁的連續生產線工藝流程，包括鋁熔化爐1、鋼絲喂入裝置2、澆注裝置4、冷卻器5、拉矯傳動裝置6和剪切裝置7，所述澆注裝置4上設有澆注水口3，所述鋁熔化爐1、鋼絲喂入裝置2均和所述澆注裝置4的澆注水口3相連，所述澆注裝置4、冷卻器5、拉矯傳動裝置6和剪切裝置7依次連接；

生產鋼絲鋁產品的具體步驟為：

根據鋼絲鋁中鋁的含量要求將相應數量的鋼絲放入鋼絲喂入裝置2里，鋼絲喂入裝置2將鋼絲穿入澆注裝置4上的澆注水口3中；

將鋁錠放入鋁熔化爐1里，升溫熔化，熔化后的鋁液通過溜槽注入澆注裝置4上的澆注水口3中；

鋼絲和鋁液在澆注水口3處混合、凝固，形成鋼絲鋁棒，并進入冷卻器5進行冷卻；

冷卻后的鋼絲鋁棒被拉矯傳動裝置6拉出，進入剪切裝置7，并按照需要進行剪切，得到不同長度的鋼絲鋁產品。

鋼絲和熔化后鋁液同時流入澆注水口3。

鋁錠在鋁熔化爐1內高溫熔化的溫度為750℃。

所述澆注水口3的材質為碳鋼或不銹鋼。

實施例2：

一種鋼絲鋁的連續生產線工藝流程，包括鋁熔化爐1、鋼絲喂入裝置2、澆注裝置4、冷卻器5、拉矯傳動裝置6和剪切裝置7，所述澆注裝置4上設有澆注水口3，所述鋁熔化爐1、鋼絲喂入裝置2均和所述澆注裝置4的澆注水口3相連，所述澆注裝置4、冷卻器5、拉矯傳動裝置6和剪切裝置7依次連接；

生產鋼絲鋁產品的具體步驟為：

根據鋼絲鋁中鋁的含量要求將相應數量的鋼絲放入鋼絲喂入裝置2里，鋼絲喂入裝置2將鋼絲穿入澆注裝置4上的澆注水口3中；

將鋁錠放入鋁熔化爐1里，升溫熔化，熔化后的鋁液通過溜槽注入澆注裝置4上的澆注水口3中；

鋼絲和鋁液在澆注水口3處混合、凝固，形成鋼絲鋁棒，并進入冷卻器5進行冷卻；

冷卻后的鋼絲鋁棒被拉矯傳動裝置6拉出，進入剪切裝置7，并按照需要進行剪切，得到不同長度的鋼絲鋁產品。

鋼絲和熔化后鋁液同時流入澆注水口3。

鋁錠在鋁熔化爐1內高溫熔化的溫度為800℃。

所述澆注水口3的材質為碳鋼或不銹鋼。

實施例3：

一種鋼絲鋁的連續生產線工藝流程，包括鋁熔化爐1、鋼絲喂入裝置2、澆注裝置4、冷卻器5、拉矯傳動裝置6和剪切裝置7，所述澆注裝置4上設有澆注水口3，所述鋁熔化爐1、鋼絲喂入裝置2均和所述澆注裝置4的澆注水口3相連，所述澆注裝置4、冷卻器5、拉矯傳動裝置6和剪切裝置7依次連接；

生產鋼絲鋁產品的具體步驟為：

根據鋼絲鋁中鋁的含量要求將相應數量的鋼絲放入鋼絲喂入裝置2里，鋼絲喂入裝置2將鋼絲穿入澆注裝置4上的澆注水口3中；

將鋁錠放入鋁熔化爐1里，升溫熔化，熔化后的鋁液通過溜槽注入澆注裝置4上的澆注水口3中；

鋼絲和鋁液在澆注水口3處混合、凝固，形成鋼絲鋁棒，并進入冷卻器5進行冷卻；

冷卻后的鋼絲鋁棒被拉矯傳動裝置6拉出，進入剪切裝置7，并按照需要進行剪切，得到不同長度的鋼絲鋁產品。

鋼絲和熔化后鋁液同時流入澆注水口3。

鋁錠在鋁熔化爐1內高溫熔化的溫度為780℃。

所述澆注水口3的材質為碳鋼或不銹鋼。

本發明開創了鋼絲鋁的連續生產工藝，實現了快速低成本連續生產鋼絲鋁合金的方法。

上面結合具體實施例對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。