1.一種鋼絲鋁的連續生產線工藝流程，包括鋁熔化爐(1)、鋼絲喂入裝置(2)、澆注裝置(4)、冷卻器(5)、拉矯傳動裝置(6)和剪切裝置(7)，所述澆注裝置(4)上設有澆注水口(3)，所述鋁熔化爐(1)、鋼絲喂入裝置(2)均和所述澆注裝置(4)的澆注水口(3)相連，所述澆注裝置(4)、冷卻器(5)、拉矯傳動裝置(6)和剪切裝置(7)依次連接，其特征在于，生產鋼絲鋁產品的具體步驟為：
根據鋼絲鋁中鋁的含量要求將相應數量的鋼絲放入鋼絲喂入裝置(2)里，鋼絲喂入裝置(2)將鋼絲穿入澆注裝置(4)上的澆注水口(3)中；
將鋁錠放入鋁熔化爐(1)里，升溫熔化，熔化后的鋁液通過溜槽注入澆注裝置(4)上的澆注水口(3)中；
鋼絲和鋁液在澆注水口(3)處混合、凝固，形成鋼絲鋁棒，并進入冷卻器(5)進行冷卻；
冷卻后的鋼絲鋁棒被拉矯傳動裝置(6)拉出，進入剪切裝置(7)，并按照需要進行剪切，得到不同長度的鋼絲鋁產品。
2.根據權利要求1所述的一種鋼絲鋁的連續生產線工藝流程，其特征在于，鋼絲和熔化后鋁液同時流入澆注水口(3)。
3.根據權利要求2所述的一種鋼絲鋁的連續生產線工藝流程，其特征在于，鋁錠在鋁熔化爐(1)內高溫熔化的溫度為750-800℃。
4.根據權利要求3所述的一種鋼絲鋁的連續生產線工藝流程，其特征在于，所述澆注水口(3)的材質為碳鋼或不銹鋼。