本實(shí)用新型涉及用于包塑金屬軟管內(nèi)的帶鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于包塑金屬軟管的熱浸鋅帶鋼生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

包塑金屬軟管是在不銹鋼軟管或者鍍鋅金屬軟管的管壁上，沿著管壁芯的凹凸面包覆一層電纜用聚氯乙烯材料而制成。由于包塑金屬軟管重量輕、柔性優(yōu)良、耐腐蝕耐高溫，抗拉性強(qiáng)，與附件的連接強(qiáng)度也很高，被廣泛應(yīng)用于電力、化工、冶金、輕工、機(jī)械等行業(yè)，用作電線、電纜、自動(dòng)化儀表信號(hào)的電線電纜保護(hù)管等。

為了提高包塑金屬軟管的性能，適應(yīng)更高的使用需求，比如強(qiáng)耐腐蝕性，現(xiàn)在有很多包塑金屬軟管使用的金屬板都需要在其表面鍍鋅，其一般的生產(chǎn)流程為：帶鋼材料酸洗、軋制、退火、浸鋅、裁剪、卷管以及包塑。在浸鋅生產(chǎn)線，進(jìn)過酸洗后帶鋼是由牽引機(jī)帶動(dòng)依次經(jīng)過退火爐、浸鋅槽、保溫槽、冷卻后收起，浸鋅后的帶鋼就可以進(jìn)行后段的剪裁、卷管、包塑等工藝。整個(gè)生產(chǎn)線的長度比較長，退火爐、浸鋅槽、保溫槽都是高溫封閉設(shè)備，而包塑金屬軟管使用的帶鋼厚度非常薄，一般只有0.5mm左右，在牽引機(jī)的帶動(dòng)下，如果帶鋼存有質(zhì)量瑕疵就比較容易被拉斷，如果斷裂發(fā)生在退火爐、浸鋅槽、保溫槽這些封閉的工位中，操作人員不能馬上發(fā)現(xiàn)，等發(fā)現(xiàn)時(shí)，斷開的距離已經(jīng)比較長了，操作人員要將斷開的帶鋼連接起來非常困難，特別是要通過高溫的退火爐、浸鋅槽等來進(jìn)行帶鋼連接就更加費(fèi)時(shí)費(fèi)力，一旦發(fā)生這種情況，往往需要數(shù)小時(shí)才能恢復(fù)生產(chǎn)，嚴(yán)重影響了浸鋅生產(chǎn)線的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述的現(xiàn)有包塑金屬軟管帶鋼浸鋅生產(chǎn)線存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種熱浸鋅帶鋼生產(chǎn)系統(tǒng)，其可以及時(shí)探測到帶鋼在生產(chǎn)過程中發(fā)生斷裂的情況并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停線，并將斷裂的位置控制在退火工藝前，方便帶鋼斷裂時(shí)操作人員快速恢復(fù)生產(chǎn)。

為達(dá)到本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型的熱浸鋅帶鋼生產(chǎn)系統(tǒng)包括：帶鋼存料庫，S輥組，傳送輥，張力延伸輥組，退火爐，浸鋅槽，保溫系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，牽引拉收輥以及設(shè)置在S輥組與傳送輥之間的監(jiān)控輥輪，所述張力延伸輥組中包括多個(gè)輥輪，所述冷卻系統(tǒng)包括上下設(shè)置的多個(gè)輥輪，所述S輥組、張力延伸輥組、冷卻系統(tǒng)的輥輪以及牽引拉收輥均由各自的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，各驅(qū)動(dòng)電機(jī)與主機(jī)電連接，由主機(jī)控制各驅(qū)動(dòng)電機(jī)的通電旋轉(zhuǎn)或斷電停轉(zhuǎn)，所述監(jiān)控輥輪由帶鋼帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述監(jiān)控輥輪的轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器連接有旋轉(zhuǎn)編碼器，所述旋轉(zhuǎn)編碼器與主機(jī)連接，所述張力延伸輥組通過多個(gè)輥輪對帶鋼進(jìn)行張力拉伸，當(dāng)帶鋼斷裂時(shí)，監(jiān)控輥輪停轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)編碼器探測到監(jiān)控棍輪停轉(zhuǎn)的信息，將信息傳送給主機(jī)，主機(jī)控制牽引拉收輥停轉(zhuǎn)，熱浸鋅帶鋼生產(chǎn)系統(tǒng)停線中止生產(chǎn)。

優(yōu)選的，所述的冷卻系統(tǒng)的下輥輪通過軸承座固定在地面上，下輥輪的一端連接有旋轉(zhuǎn)接頭，其上設(shè)置有進(jìn)水口以及出水口，分別與進(jìn)水管和出水管連接。

本實(shí)用新型的有益效果是，所述熱浸鋅帶鋼生產(chǎn)系統(tǒng)，通過監(jiān)控輥輪的設(shè)置，可以在發(fā)生帶鋼斷裂時(shí)及時(shí)自動(dòng)停機(jī)，便于操作人員連接帶鋼迅速恢復(fù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，極大地降低了人力維護(hù)成本并避免生產(chǎn)損失；通過冷卻輥的設(shè)計(jì)，節(jié)省了產(chǎn)線的布線空間和生產(chǎn)成本。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。其中：

圖1所示為本實(shí)用新型的一實(shí)施例的熱浸鋅帶鋼生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成架構(gòu)示意圖；

圖2所示為圖1的熱浸鋅帶鋼生產(chǎn)系統(tǒng)的監(jiān)控棍輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為圖2中的監(jiān)控輥輪與旋轉(zhuǎn)編碼器的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4所示為圖1的熱浸鋅帶鋼生產(chǎn)系統(tǒng)的冷卻輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及優(yōu)點(diǎn)詳述如下。

參照圖1所示的本實(shí)用新型的一實(shí)施例的熱浸鋅帶鋼生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成架構(gòu)示意圖，圖中箭頭方向?yàn)閹т摷庸すに嚪较颍磶т摰膫魉头较颉Ｋ錾a(chǎn)系統(tǒng)包括帶鋼存料庫10，S輥組12，傳送輥14、15，張力延伸輥組16，退火爐20，浸鋅槽30，保溫系統(tǒng)40，冷卻系統(tǒng)50以及牽引拉收輥60，設(shè)置在S輥組12與傳送輥14之間的監(jiān)控輥輪70，所述張力延伸輥組16中包括多個(gè)輥輪161，所述冷卻系統(tǒng)50包括多個(gè)輥輪51、52，所述S輥組12、張力延伸輥組16、冷卻系統(tǒng)50的輥輪以及牽引拉收輥60均由各自的驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，各驅(qū)動(dòng)電機(jī)與主機(jī)電連接，由主機(jī)控制各驅(qū)動(dòng)電機(jī)的通電旋轉(zhuǎn)或斷電停轉(zhuǎn)，所述監(jiān)控輥輪70由帶鋼100帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，參照圖2及圖3，所述監(jiān)控輥輪70的轉(zhuǎn)軸702的一端通過聯(lián)軸器704連接有旋轉(zhuǎn)編碼器72，所述旋轉(zhuǎn)編碼器72與主機(jī)連接，所述張力延伸輥組16通過多個(gè)輥輪161對帶鋼100進(jìn)行張力拉伸，當(dāng)帶鋼100斷裂時(shí)，監(jiān)控輥輪70停轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)編碼器72探測到監(jiān)控棍輪70停轉(zhuǎn)的信息，將信息傳送給主機(jī)，主機(jī)控制牽引拉收輥60停轉(zhuǎn)，熱浸鋅帶鋼生產(chǎn)系統(tǒng)停線中止生產(chǎn)。

在上述實(shí)施例中，帶鋼100從帶鋼存料庫送出，經(jīng)過S輥組12進(jìn)行拉彎矯直后通過傳送輥進(jìn)入張力延伸輥組16，經(jīng)張力拉伸后進(jìn)入退火爐。在S輥組與傳送輥之間設(shè)置監(jiān)控輥輪70，監(jiān)控輥輪70和張力延伸輥組16設(shè)置在退火爐20之前，張力延伸輥組16中設(shè)有多個(gè)輥輪161，對帶鋼進(jìn)行張力拉伸，如果帶鋼存在質(zhì)量瑕疵，通過張力拉伸可以及早發(fā)現(xiàn)問題，避免帶鋼進(jìn)入退火爐或者浸鋅槽等高溫封閉工位發(fā)生斷裂，多個(gè)輥輪161上下設(shè)置可以盡量延長帶鋼檢查的距離；在張力延伸輥組16前設(shè)置監(jiān)控輥輪70，監(jiān)控輥輪70僅通過軸承座701固定在地面上，自身不帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)，僅依靠帶鋼向前傳動(dòng)時(shí)帶動(dòng)其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)帶鋼在張力延伸輥組16中發(fā)生斷裂時(shí)，其旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力消失，通過聯(lián)軸器與監(jiān)控輥輪70連接的旋轉(zhuǎn)密碼器72就會(huì)立刻探知監(jiān)控棍輪70的停轉(zhuǎn)信息，由于旋轉(zhuǎn)編碼器72與主機(jī)連接，主機(jī)會(huì)立即停止?fàn)恳蛰?0等輥輪的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的供電，使輥輪停轉(zhuǎn)，斷開的帶鋼不會(huì)被繼續(xù)向前傳送進(jìn)入退火爐中，而且?guī)т摂嚅_的距離會(huì)非常短，操作人員很容易將斷開的帶鋼連接迅速恢復(fù)生產(chǎn)。

在上述的實(shí)施例的熱浸鋅帶鋼生產(chǎn)系統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)50，一般是采用空冷，為了達(dá)到冷卻的效果，往往需要足夠的空冷時(shí)間，即盡量加長帶鋼在空氣中的停留時(shí)間，一般采用兩種辦法，一個(gè)是將冷卻系統(tǒng)的布線距離加長，另一個(gè)是將上、下輥輪51和52之間的間距加長，這都比較耗費(fèi)產(chǎn)線空間，目前上輥輪51與下輥輪52之間的距離一般超過6米，冷卻系統(tǒng)水平方向的布線距離也有數(shù)米。為了達(dá)到快速冷卻及節(jié)省廠房空間的目的，在一較佳的實(shí)施例中，本實(shí)用新型的熱浸鋅帶鋼生產(chǎn)系統(tǒng)的冷卻系統(tǒng)50，將下輥輪52設(shè)置為冷卻輥，參照圖4所示，所述下輥輪52通過軸承座527固定在地面上，下輥輪52的一端連接有旋轉(zhuǎn)接頭522，其上設(shè)置有進(jìn)水口523以及出水口525，分別連接有進(jìn)水管和出水管，在輥輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)行帶鋼傳送時(shí)，由于有旋轉(zhuǎn)接頭522，進(jìn)水管和出水管不會(huì)跟著旋轉(zhuǎn)發(fā)生纏繞。如此，可以通過接循環(huán)冷卻水對帶鋼進(jìn)行快速冷卻，既節(jié)省了冷卻時(shí)間提高了生產(chǎn)效率，又可以節(jié)省輥輪的設(shè)置數(shù)量和產(chǎn)線空間，節(jié)約生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的熱浸鋅帶鋼生產(chǎn)系統(tǒng)，通過監(jiān)控輥輪的設(shè)計(jì)，可以在發(fā)生帶鋼斷裂時(shí)及時(shí)自動(dòng)停機(jī)，便于操作人員連接帶鋼迅速恢復(fù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，極大地降低了人力維護(hù)成本并避免生產(chǎn)損失；通過冷卻輥的設(shè)計(jì)，節(jié)省了產(chǎn)線的布線空間和生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。