本發明涉及一種離子滲氮爐爐體冷卻水管路的分布結構。

背景技術：

離子滲氮爐是將被處理的工件放置在真空容器中，在輝光放電條件下進行滲氮。離子滲氮可以使滲氮的周期縮短60-70％，簡化工序，零件變形小，產品質量好，節約能源，無污染，是近年發展較快的熱處埋工藝。該新工藝在不斷擴大著適用材料品種和應用領域，成功地處理了球鐵、合金鑄鐵、馬氏體鋼、奧氏體鋼和彌散強化不銹鋼。離子滲氮爐包括爐體、真空系統、供氣系統、測溫系統及控制系統所組成。但是，目前離子滲氮爐爐體的冷卻系統冷卻效率低，影響了離子滲氮爐的高效利用。

技術實現要素：

本發明通過改進離子滲氮爐爐體冷卻水管路的分布結構，解決了上述問題。

本發明提供了一種離子滲氮爐爐體冷卻水管路的分布結構，所述分布結構包括離子滲氮爐爐體、多條冷卻水管路，所述多條冷卻水管路交錯盤旋在離子滲氮爐爐體上。

本發明所述多條冷卻水管路優選為同時從離子滲氮爐爐體的底端開始交錯向離子滲氮爐爐體的頂端盤旋；或所述多條冷卻水管路優選為從離子滲氮爐爐體不同的位置交錯盤旋在離子滲氮爐爐體上。

本發明所述冷卻水管路的數量優選為2-5條。

本發明有益效果為：

本發明采用交錯盤旋的多條冷卻水管路，提高了冷卻效率，進而提高了離子滲氮爐的工作效率。

附圖說明

本發明附圖2幅，

圖1為實施例1所述離子滲氮爐爐體冷卻水管路的分布結構示意圖；

圖2為實施例2所述離子滲氮爐爐體冷卻水管路的分布結構示意圖；

其中，1、離子滲氮爐爐體，2、冷卻水管路。

具體實施方式

下述非限制性實施例可以使本領域的普通技術人員更全面地理解本發明，但不以任何方式限制本發明。

實施例1

一種離子滲氮爐爐體冷卻水管路的分布結構，所述分布結構包括離子滲氮爐爐體1、2條冷卻水管路2，所述2條冷卻水管路2同時從離子滲氮爐爐體1的底端開始交錯向離子滲氮爐爐體1的頂端盤旋。

實施例2

一種離子滲氮爐爐體冷卻水管路的分布結構，所述分布結構包括離子滲氮爐爐體1、2條冷卻水管路2，所述其中一條冷卻水管路2從離子滲氮爐爐體1的底端向離子滲氮爐爐體1的頂端盤旋，所述另一條冷卻水管路2從離子滲氮爐爐體1的中部向離子滲氮爐爐體1的頂端交錯盤旋。