本發明屬于球墨鑄鐵管技術領域，具體涉及一種具有特殊復合層表面的球墨鑄鐵管及其制備方法。
背景技術：
球墨鑄鐵是20世紀五十年代發展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發展為僅次于灰鑄鐵的、應用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵。
球墨鑄鐵是通過球化和孕育處理得到球狀石墨，有效地提高了鑄鐵的機械性能，特別是提高了塑性和韌性，從而得到比碳鋼還高的強度。球墨鑄鐵除鐵外的化學成分通常為：含碳量3.0～4.0％，含硅量1.8～3.2％，含錳、磷、硫總量不超過3.0％和適量的稀土、鎂等球化元素。
球墨鑄鐵管具有鐵的本質、鋼的性能，防腐性能優異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業給水、輸氣、輸油等。是供水管材的首選，具有很高的性價比。與PE管材相比，從安裝時間上，球墨管比PE管安裝更簡單快捷，且安裝后內外承壓力更好；從密閉性和防腐性上來看，球墨管安裝后的密閉性更好，也可以通過多種防腐手段提高防腐蝕性能；從水力性能來看，因球墨管規格一般指內徑，PE管規格一般指外徑，因為同等規格條件下，球墨管能實現更大的徑流量；從綜合安裝維護造價來看，球墨管有著更加優越的性價比。
球墨鑄鐵管一般具有良好的外表面涂層；一般采用耐化學介質腐蝕的，包括酸堿性土壤及酸性大氣腐蝕；同時具有優良的物理性能，如硬度、耐磨性、柔韌性；且露天部分耐侯性好，包括能夠耐受潮濕氣候及強紫外線；耐微生物及昆蟲和鼠害。其埋地部分應耐植物根系穿透。因此，對于球墨鑄鐵管的內外層表面材質的要求隨著不同環境變化，有著不一樣的適應性改變，在追求產業化應用的前提下，要有適應各種具體環境的涂層改變。
現有技術中的球墨鑄鐵管內防腐，一般采用直埋段球墨鑄鐵管內防腐可采用水泥砂漿，架空段球墨鑄鐵管內防腐采用國家衛生部許可的飲水涂料，如IPN8710-2B飲水涂料等，涂層結構為二底二面，漆膜總厚度≥160μm，做到表面光滑，不脫落，不漏刷，無起泡。
技術實現要素：
為制造出適應不同環境使用的球墨鑄鐵管，本發明設計出以下的解決技術方案，具體涉及一種具有特殊復合層表面的球墨鑄鐵管及其制備方法。具體的，所述的制備方法包括以下操作步驟：
(1)分別秤取原料25～35wt％的Al2O3，10～25wt％的TiO2wt％，余量的Cr2O3；混合后球磨；球磨條件如下：球磨速度為400～800r/min，正反轉交替球磨2～5小時；獲得陶瓷涂層混合原料；
(2)球墨鑄鐵管的表面處理，外表面要經過打磨處理，去除一切附著物，除去油、水、灰塵等雜質。用干燥潔凈的氮氣或壓縮空氣將球墨鑄鐵管基體外表面吹干凈，向球墨鑄鐵管外表面噴涂陶瓷涂層混合原料，所述的混合原料在球墨鑄鐵管上單位面積上的重量為130～400g/m2；
(3)按照傳統方法采用采用水泥砂漿為內涂層；隨后內磨內襯，打磨后的水泥內襯層達到表面光滑、無波紋和臺階即可。
對于上述技術方案，具體情況下，所述陶瓷涂層混合原料優選的組成成分為：30～35wt％的Al2O3，20～25wt％的TiO2wt％，余量的Cr2O3；
對于上述技術方案，具體情況下，所述涂層重量的平均值優選200～400g/m2。最優選是300g/m2。
對于上述技術方案，具體情況下，所述最優選的球磨條件如下：球磨速度為800r/min，正反轉交替球磨5小時；達到細化涂層顆粒，使顆粒粒度均勻的效果。
參照國標JB/T6073-1992進行實驗室全浸腐蝕試驗
室溫條件下，以3.5％NaCl溶液，浸泡周期為5，15，30和大于30天后取樣，經不同周期浸泡實驗后的取樣，用去離子水清洗掉表面附著的沉積鹽，冷風吹干后，進行表面腐蝕狀態觀測。
經過試驗結果證實，通過本發明方法制備的復合層表面的球墨鑄鐵管，其經過大于30天的全浸腐蝕試驗，其耐蝕性高，表面沒有任何腐蝕痕跡。
本發明的創新特征是：
采用本發明所述方法制備的復合層表面的球墨鑄鐵管，能夠有效的防止其使用時，在地下或空氣中被氧化，從而保護其內部離心球墨鑄鐵管受到氧化，起到防腐效果。
采用本發明所述方法制備的復合層表面的球墨鑄鐵管，制備方法簡便可行；防腐效果好。可廣泛用于各種液體輸送的多個技術領域。
具體實施方式
下述非限制性實施例可以使本領域的普通技術人員更全面地理解本發明，但不以任何方式限制本發明。任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思進行等同替換或改變均屬于本發明保護范疇。
實施例1
(1)分別秤取原料25wt％的Al2O3，10wt％的TiO2wt％，余量的Cr2O3；混合后球磨；球磨條件如下：球磨速度為400r/min，正反轉交替球磨5小時；獲得陶瓷涂層混合原料；
(2)球墨鑄鐵管的表面處理，外表面要經過打磨處理，去除一切附著物，除去油、水、灰塵等雜質。用干燥潔凈的氮氣或壓縮空氣將球墨鑄鐵管基體外表面吹干凈，向球墨鑄鐵管外表面噴涂陶瓷涂層混合原料，所述的混合原料在球墨鑄鐵管上單位面積上的重量為300g/m2；
(3)按照傳統方法采用采用水泥砂漿為內涂層；隨后內磨內襯，打磨后的水泥內襯層達到表面光滑、無波紋和臺階即可。
參照國標JB/T6073-1992進行實驗室全浸腐蝕試驗
室溫條件下，以3.5％NaCl溶液，浸泡周期為5，15，30和大于30天后取樣，經不同周期浸泡實驗后的取樣，用去離子水清洗掉表面附著的沉積鹽，冷風吹干后，進行表面腐蝕狀態觀測。
經過試驗結果證實，通過本發明方法制備的復合層表面的球墨鑄鐵管，其經過大于30天的全浸腐蝕試驗，其耐蝕性高，表面沒有任何腐蝕痕跡。
實施例2
復合層表面的球墨鑄鐵管。
(1)分別秤取原料；所述陶瓷涂層混合原料優選的組成成分為：30～35wt％的Al2O3，20～25wt％的TiO2wt％，余量的Cr2O3；
原料混合后球磨；球磨條件如下：球磨速度為800r/min，正反轉交替球磨5小時；達到細化涂層顆粒，使顆粒粒度均勻的效果。
(2)球墨鑄鐵管的表面處理，外表面要經過打磨處理，去除一切附著物，除去油、水、灰塵等雜質。用干燥潔凈的氮氣或壓縮空氣將球墨鑄鐵管基體外表面吹干凈，向球墨鑄鐵管外表面噴涂陶瓷涂層混合原料，所述的混合原料在球墨鑄鐵管上單位面積上的重量為130～400g/m2；
所述涂層重量的平均值300g/m2。
(3)按照傳統方法采用采用水泥砂漿為內涂層；隨后內磨內襯，打磨后的水泥內襯層達到表面光滑、無波紋和臺階即可。
參照國標JB/T6073-1992進行實驗室全浸腐蝕試驗
室溫條件下，以3.5％NaCl溶液，浸泡周期為5，15，30和大于30天后取樣，經不同周期浸泡實驗后的取樣，用去離子水清洗掉表面附著的沉積鹽，冷風吹干后，進行表面腐蝕狀態觀測。
經過試驗結果證實，通過本發明方法制備的復合層表面的球墨鑄鐵管，其經過大于30天的全浸腐蝕試驗，其耐蝕性高，表面沒有任何腐蝕痕跡。
實施例3
(1)分別秤取原料35wt％的Al2O3，25wt％的TiO2wt％，余量的Cr2O3；混合后球磨；球磨條件如下：球磨速度為800r/min，正反轉交替球磨5小時達到細化涂層顆粒，使顆粒粒度均勻的效果；獲得陶瓷涂層混合原料；
(2)球墨鑄鐵管的表面處理，外表面要經過打磨處理，去除一切附著物，除去油、水、灰塵等雜質。用干燥潔凈的氮氣或壓縮空氣將球墨鑄鐵管基體外表面吹干凈，向球墨鑄鐵管外表面噴涂陶瓷涂層混合原料，所述的混合原料在球墨鑄鐵管上單位面積上的重量為400g/m2；
(3)按照傳統方法采用采用水泥砂漿為內涂層；隨后內磨內襯，打磨后的水泥內襯層達到表面光滑、無波紋和臺階即可。
參照國標JB/T6073-1992進行實驗室全浸腐蝕試驗
室溫條件下，以3.5％NaCl溶液，浸泡周期為5，15，30和大于30天后取樣，經不同周期浸泡實驗后的取樣，用去離子水清洗掉表面附著的沉積鹽，冷風吹干后，進行表面腐蝕狀態觀測。
經過試驗結果證實，通過本發明方法制備的復合層表面的球墨鑄鐵管，其經過大于30天的全浸腐蝕試驗，其耐蝕性高，表面沒有任何腐蝕痕跡。
本發明并不受上述實施方式的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本申請的保護范圍之內。