1.一種具有表面絕緣層的不銹鋼材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟：
A、將不銹鋼材料表面進行噴砂，使不銹鋼表面粗糙度Ra為9-15μm；
B、在經過步驟A處理的不銹鋼材料表面熱噴涂鋁粉，冷卻后得到表面附著有鋁層的不銹鋼材料；
C、將經過步驟B處理的不銹鋼材料浸入堿洗液中，使不銹鋼材料表面的鋁層表面形成侵蝕孔，然后將該不銹鋼材料用去離子水沖淋洗凈后烘干待用；
D、將經過步驟C處理的不銹鋼材料浸入包含有納米蒙脫石微粉的二氧化硅膠體溶液中，浸入3-5分鐘后以0.2-0.4厘米/秒的速度垂直將不銹鋼材料提拉出來，然后在65-85℃條件下懸掛烘干至表面干透，然后在460-520℃條件下燒結30-75分鐘，在低于燒結溫度80-100℃條件下保溫20-30分鐘，冷卻。
2.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟B中熱噴涂鋁粉采用電弧噴涂、等離子噴涂或者超音速火焰噴涂中的一種。
3.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟B中不銹鋼材料表面附著的鋁層厚度為0.5-1mm。
4.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟C中使用的堿洗液成分為氫氧化鈉20-50g/L、碳酸鈉15-20 g/L、碳酸氫鈉5-10 g/L、偏磷酸鈉5-12 g/L、乙二醇5-8 g/L、三乙醇胺2-5 g/L、二丙酮醇0.5-0.8 g/L，余量為水。
5.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟C中堿洗的時間為0.1-0.5小時，堿洗溫度為20-45℃。
6.如權利要求1所述的制備方法，其特征在于：步驟D中包含有納米蒙脫石微粉的二氧化硅膠體溶液的制備方法為：將正硅酸乙酯、無水乙醇、去離子水、鹽酸以摩爾比1:5.8-6.2:3.2-3.5:0.055進行配比，首先將正硅酸乙酯與無水乙醇在反應容器內充分混合，然后在600-800r/min攪拌速度下逐滴加入去離子水和鹽酸，滴加完畢后在45-55℃條件下攪拌回流1-2小時，然后加入上述反應體系總質量3-8%的納米蒙脫石微粉，在1200-1500r/min攪拌速度下攪拌15-20分鐘，待制得的溶膠冷卻后滴加上述反應體系總質量0.5-0.9%的二甲基甲酰胺，在600-800r/min攪拌速度下繼續攪拌15-20分鐘，自然冷卻后得到所需膠體溶液。
7.如權利要求6所述的制備方法，其特征在于：所述納米蒙脫石微粉顆粒粒度范圍為30-120nm。
8.如權利要求7所述的制備方法，其特征在于：所述納米蒙脫石微粉顆粒粒度范圍為60nm。