本發(fā)明涉及熱鍍鋅生產(chǎn)工藝的技術(shù)領域，特別是一種熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝及設備。

背景技術(shù)：

熱鍍鋅鋼板由于其良好的耐腐蝕性能、優(yōu)良的涂鍍性能和潔凈的外觀在家用電器、汽車車身用板等制造業(yè)中得到了廣泛的應用。對熱鍍鋅鋼板鍍層的要求是鍍層與基板的附著力強，沖壓變形時不脫落，另外要有良好的焊接性能、耐腐蝕性能和磷化性能，以確保漆膜的附著力和涂漆后的耐腐蝕性。熱鍍鋅鋼生產(chǎn)過程中需要將表面帶有氧化層的黑色鋼卷通過酸洗、機械打磨等手段加工成表面光澤的白色鋼卷，由于鋼帶生產(chǎn)線需連續(xù)工作，而鋼卷開卷后得到的鋼帶并非連續(xù)鋼帶，需通過機械將鋼帶首尾焊接，從而滿足鋼帶生產(chǎn)線需求，同時由于鋼帶的端部為圓弧形，需要對端部進行剪切后才能順利焊接，因此提出一種熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝及設備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝及設備，以冷軋板為原材料，采用剪切焊接一體機把各個軋卷焊接起來，逐步完成清洗、退火和鋅層熱鍍，采用兩組剪切裝置分別對兩個鋼帶的前端和尾端進行剪切，同時采用機械爪將切下的余料取出，并通過傳送機構(gòu)實現(xiàn)兩個鋼帶端部對接并焊接，自動化生產(chǎn)，極大的提高了工作效率，采用此生產(chǎn)工藝能夠增強熱鍍鋅鋼板的焊接性能、耐腐蝕性能和磷化性能，得到具有優(yōu)良熱鍍鋅性能的帶鋼。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝及設備，以冷軋板為原材料，采用剪切焊接一體機把各個軋卷焊接起來，逐步完成清洗、退火和鋅層熱鍍，具體包括如下步驟：

步驟1：使原料成品冷軋卷材鋼板開卷，采用剪切焊接一體機進行剪切并焊接；

步驟2：經(jīng)過二次化學脫脂對板面進行充分清洗；

步驟3：退火爐連續(xù)退火并冷卻；

步驟4：入鋅鍋熱浸鍍鋅并冷卻；

步驟5：淬水槽冷卻并風干；

步驟6：進入平整機，光整拉矯；

步驟7：進入達鈍化裝置進行鍍后防腐處理；

步驟8：水洗、烘干后進入出口活套進行緩沖，采用卷取機成卷。

作為優(yōu)選，所述步驟1的將軋卷進行焊接具體過程為：將軋卷吊置于架臺，剪斷軋帶，打開軋卷，牽引帶尾使軋卷舒展成軋板形式，然后將軋板輸送到剪切焊接一體機中，剪切焊接一體機的剪切裝置分別對兩個軋板的首端和尾端進行剪切，同時采用機械爪將切下的余料取出，并通過傳送機構(gòu)實現(xiàn)兩個鋼帶端部對接，然后焊接裝置對接端進行焊接。

作為優(yōu)選，所述步驟3為進入到退火爐使用470-490攝氏度的溫度進行還原煅燒；所述步驟4原料進行二次加熱使其溫度提高到520-550攝氏度后，進入有鋅熔液的鍋內(nèi)溫度為440-470攝氏度的鋅鍋進行熱鍍。

作為優(yōu)選，所述步驟2中第一次化學脫脂中的脫脂溫度為50-60攝氏度，脫脂液濃度為10-20％；第二次化學脫脂中的脫脂溫度為45-49攝氏度，脫脂液濃度為8-15％；

作為優(yōu)選，所述步驟4中，所述鋅層熱鍍是采用鋅鍋鍍鋅，其中鋅鍋溫度為465攝氏度，鋼板出鋅鍋后采用風冷進行強制冷卻，冷卻速率70-90％。

作為優(yōu)選，所述步驟6中采用質(zhì)量百分比為2.0％-2.5％的光整液潤滑光整機。

作為優(yōu)選，所述步驟1中的剪切焊接一體機包括機架、第一鋼帶傳送機構(gòu)、第二鋼帶傳送機構(gòu)、輔助工作臺、焊接裝置、第一剪切裝置、第二剪切裝置和伺服動力箱，所述第一鋼帶傳送機構(gòu)、第二鋼帶傳送機構(gòu)之間設有輔助工作臺，所述輔助工作臺上開設有第一輔助插槽和第二輔助插槽，所述機架上對稱設有第一下刀座和第二下刀座，所述第一剪切裝置、第二剪切裝置分別與第一輔助插槽和第二輔助插槽配合，所述剪切焊接一體機的第一剪切裝置包括工作臺、滑座、懸臂梁、閘刀組件、機械手和輔助動力箱，所述工作臺上設有導軌，所述導軌上設有滑座，所述滑座與輔助動力箱相配合，所述滑座上安裝有懸臂梁，所述懸臂梁上設有第一安裝板和第二安裝板、所述第一安裝板和第二安裝板上分別安裝有閘刀組件和機械手，所述閘刀組件與第一下刀座相配合，所述機械手與第一輔助插槽相配合，所述第一剪切裝置與第二剪切裝置的結(jié)構(gòu)相同，所述第一剪切裝置與第二剪切裝置之間設有余料收集筐，所述機架的一側(cè)設有伺服動力箱，所述伺服動力箱上設有控制系統(tǒng)，所述第一下刀座的一側(cè)設有焊接裝置，所述焊接裝置與控制系統(tǒng)相連。

作為優(yōu)選，所述閘刀組件包括若干個輔助液壓缸和剪切刀，所述剪切刀通過輔助液壓缸安裝在第一安裝板的下方，所述剪切刀與第一下刀座相配合，所述第二安裝板的下方設有輔助導軌，所述機械手包括兩個輔助滑座和伸縮卡爪組件，所述兩個輔助滑座安裝在輔助導軌的兩端，所述輔助滑座上安裝有伸縮卡爪組件，所述所述輔助動力箱上設有控制單元，所述閘刀組件、機械手通過控制單元與輔助動力箱相連，所述輔助工作臺上還設有第一接近傳感器和第二接近傳感器，所述第一鋼帶傳送機構(gòu)包括第一壓緊機構(gòu)和第一傳送輥組件，所述第一下刀座上設有輔助距離傳感器，所述輔助距離傳感器與控制系統(tǒng)相連。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過以冷軋板為原材料，采用剪切焊接一體機把各個軋卷焊接起來，逐步完成清洗、退火和鋅層熱鍍，采用兩組剪切裝置分別對兩個鋼帶的前端和尾端進行剪切，同時采用機械爪將切下的余料取出，并通過傳送機構(gòu)實現(xiàn)兩個鋼帶端部對接并焊接，自動化生產(chǎn)，極大的提高了工作效率，采用此生產(chǎn)工藝能夠增強熱鍍鋅鋼板的焊接性能、耐腐蝕性能和磷化性能，得到具有優(yōu)良熱鍍鋅性能的帶鋼。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝及設備組合后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝及設備的部分結(jié)構(gòu)主視示意圖；

圖3是本發(fā)明一種熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝及設備的第一剪切裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

參閱圖1至圖3本發(fā)明一種熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝及設備，以冷軋板為原材料，采用剪切焊接一體機把各個軋卷焊接起來，逐步完成清洗、退火和鋅層熱鍍，具體包括如下步驟：

步驟1：使原料成品冷軋卷材鋼板開卷，采用剪切焊接一體機進行剪切并焊接；

步驟2：經(jīng)過二次化學脫脂對板面進行充分清洗；

步驟3：退火爐連續(xù)退火并冷卻；

步驟4：入鋅鍋熱浸鍍鋅并冷卻；

步驟5：淬水槽冷卻并風干；

步驟6：進入平整機，光整拉矯；

步驟7：進入達鈍化裝置進行鍍后防腐處理；

步驟8：水洗、烘干后進入出口活套進行緩沖，采用卷取機成卷。

所述步驟1的將軋卷進行焊接具體過程為：將軋卷吊置于架臺，剪斷軋帶，打開軋卷，牽引帶尾使軋卷舒展成軋板形式，然后將軋板輸送到剪切焊接一體機中，剪切焊接一體機的剪切裝置分別對兩個軋板的首端和尾端進行剪切，同時采用機械爪將切下的余料取出，并通過傳送機構(gòu)實現(xiàn)兩個鋼帶端部對接，然后焊接裝置對接端進行焊接。所述步驟3為進入到退火爐使用470-490攝氏度的溫度進行還原煅燒；所述步驟4原料進行二次加熱使其溫度提高到520-550攝氏度后，進入有鋅熔液的鍋內(nèi)溫度為440-470攝氏度的鋅鍋進行熱鍍。所述步驟2中第一次化學脫脂中的脫脂溫度為50-60攝氏度，脫脂液濃度為10-20％；第二次化學脫脂中的脫脂溫度為45-49攝氏度，脫脂液濃度為8-15％；所述步驟4中，所述鋅層熱鍍是采用鋅鍋鍍鋅，其中鋅鍋溫度為465攝氏度，鋼板出鋅鍋后采用風冷進行強制冷卻，冷卻速率70-90％。所述步驟6中采用質(zhì)量百分比為2.0％-2.5％的光整液潤滑光整機。所述步驟1中的剪切焊接一體機包括機架1、第一鋼帶傳送機構(gòu)2、第二鋼帶傳送機構(gòu)3、輔助工作臺4、焊接裝置5、第一剪切裝置6、第二剪切裝置7和伺服動力箱8，所述第一鋼帶傳送機構(gòu)2、第二鋼帶傳送機構(gòu)3之間設有輔助工作臺4，所述輔助工作臺4上開設有第一輔助插槽43和第二輔助插槽44，所述機架1上對稱設有第一下刀座11和第二下刀座12，所述第一剪切裝置6、第二剪切裝置7分別與第一輔助插槽43和第二輔助插槽44配合，所述剪切焊接一體機的第一剪切裝置6包括工作臺61、滑座62、懸臂梁63、閘刀組件64、機械手65和輔助動力箱66，所述工作臺61上設有導軌611，所述導軌611上設有滑座62，所述滑座62與輔助動力箱66相配合，所述滑座62上安裝有懸臂梁63，所述懸臂梁63上設有第一安裝板631和第二安裝板632、所述第一安裝板631和第二安裝板632上分別安裝有閘刀組件64和機械手65，所述閘刀組件64與第一下刀座11相配合，所述機械手65與第一輔助插槽43相配合，所述第一剪切裝置6與第二剪切裝置7的結(jié)構(gòu)相同，所述第一剪切裝置6與第二剪切裝置7之間設有余料收集筐9，所述機架1的一側(cè)設有伺服動力箱8，所述伺服動力箱8上設有控制系統(tǒng)81，所述第一下刀座11的一側(cè)設有焊接裝置5，所述焊接裝置5與控制系統(tǒng)81相連。所述閘刀組件64包括若干個輔助液壓缸641和剪切刀642，所述剪切刀642通過輔助液壓缸641安裝在第一安裝板631的下方，所述剪切刀642與第一下刀座11相配合，所述第二安裝板632的下方設有輔助導軌632，所述機械手65包括兩個輔助滑座651和伸縮卡爪組件652，所述兩個輔助滑座651安裝在輔助導軌632的兩端，所述輔助滑座651上安裝有伸縮卡爪組件652，所述所述輔助動力箱66上設有控制單元661，所述閘刀組件64、機械手65通過控制單元661與輔助動力箱66相連，所述輔助工作臺4上還設有第一接近傳感器41和第二接近傳感器42，所述第一鋼帶傳送機構(gòu)2包括第一壓緊機構(gòu)21和第一傳送輥組件22，所述第一下刀座11上設有輔助距離傳感器111，所述輔助距離傳感器111與控制系統(tǒng)81相連。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種熱鍍鋅板的生產(chǎn)工藝及設備，其中剪切焊接一體機在工作的過程中，開卷后的鋼帶放置到機架上，在傳動機構(gòu)的驅(qū)動下自右至左移動，第一鋼帶傳送機構(gòu)2與左側(cè)鋼帶的尾部配合，當左側(cè)鋼帶的尾部到達第一接近傳感器41所在處時，第一接近傳感器41將信號傳遞給控制系統(tǒng)81，并通過伺服控制箱8控制第一傳送輥組件22停止動作，同時控制第一壓緊機構(gòu)21內(nèi)的驅(qū)動氣缸211的伸縮桿縮短，將鋼帶的尾部壓緊，此動作的同時第二鋼帶傳送機構(gòu)3將右側(cè)鋼帶的前端傳送到第二接近傳傳感器42所在處，并將右側(cè)鋼帶的前端壓緊，此時控制系統(tǒng)81控制第一剪切裝置6和第二剪切裝置7動作，滑座62向第一刀座11方向移動，閘刀組件64動作，對鋼帶的尾部進行切割，完成切割后閘刀組件64復位，機械手65動作與第一輔助插槽43相配合，兩側(cè)的伸縮卡爪組件652將切割下的鋼帶余料卡緊并向上抬起復位后，輔助動力箱66控制滑座62復位后，機械手65將余料松開掉入到余料收集筐9中，第二剪切裝置7與第一剪切裝置6同樣的動作，完成兩個鋼帶的切割后，控制系統(tǒng)81控制第二壓緊機構(gòu)31復位松開右側(cè)鋼帶、第二鋼帶傳送機構(gòu)3動作，右側(cè)的鋼帶前端想左移動至輔助距離傳感器111接收到信號，即兩個鋼帶的首尾端相接觸，輔助距離傳感器111將信號傳遞給控制系統(tǒng)81，控制第二鋼帶傳送機構(gòu)3停止動作，第二壓緊機構(gòu)31動作再次壓緊右側(cè)鋼帶的首端，同時焊接裝置5動作，對鋼帶的首尾段進行焊接作業(yè)，直至完成作業(yè)后焊接裝置5復位，焊接完成后兩個壓緊機構(gòu)復位，兩個傳送機構(gòu)動作，連續(xù)的鋼帶繼續(xù)向左移動，以冷軋板為原材料，采用剪切焊接一體機把各個軋卷焊接起來，逐步完成清洗、退火和鋅層熱鍍，采用兩組剪切裝置分別對兩個鋼帶的前端和尾端進行剪切，同時采用機械爪將切下的余料取出，并通過傳送機構(gòu)實現(xiàn)兩個鋼帶端部對接并焊接，自動化生產(chǎn)，極大的提高了工作效率，采用此生產(chǎn)工藝能夠增強熱鍍鋅鋼板的焊接性能、耐腐蝕性能和磷化性能，得到具有優(yōu)良熱鍍鋅性能的帶鋼。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。