1.一種低氧含量的母合金法制備MIM418合金的方法，其特征在于：
具體制備步驟為：
1)母合金鑄錠的真空感應熔煉：MIM418合金的母合金成分為Ni-9.15Al-19.23Cr-6.62Mo-3.31Nb-1.15Ti-0.15Zr-0.02B-0.18C；以純度大于99.9％的Ni-50wt.％Cr中間合金、Ni-5wt.％B中間合金、Ni-Mo中間合金、Ni-Nb中間合金，以及鋁塊、海綿鈦、海綿鋯和石墨塊為原料；在5vol.％鹽酸水溶液中進行預處理，去除表面氧化物，預處理時間為25-35min，酒精洗凈后在烘箱中于55-65℃下處理烘干50-70min；預處理后的原料按照母合金成分進行配料，得到混合原料；混合原料進行真空感應熔煉，真空感應熔煉采用陶瓷坩堝，在爐料熔清后加大功率，使熔池溫度上升至1670℃，再加入2wt.％的碳塊，保溫25-35min，熔煉過程中使用電磁攪拌器對熔池進行攪拌，使氧充分脫除，接著再加入1wt.％的Al和Ti以及0.01wt.％B，保溫8-12min，之后降溫、充入氬氣，將鋼液澆鑄成母合金自耗電極；
2)母合金鑄錠的電渣重熔：對真空感應熔煉得到的母合金自耗電極在惰性氣氛中進行電渣重熔，將渣料加熱至熔融狀態后，倒入結晶器中，結晶器為銅制水冷坩堝，將步驟1)制備得到的母合金自耗電極緩慢下降至熔融的渣料中，通電起弧后，調整重熔電壓至30-50V，電流3000-5000A，自耗電極受電阻熱緩慢熔化，熔化后的鋼液與渣料反應、提純后，在結晶器底部結晶，得到純凈、均勻、表面光潔的母合金電渣錠；
3)母合金電渣錠的破碎：對電渣重熔后的母合金鑄錠去皮后，在帶有冷卻系統與保護氣氛的高速盤磨破碎裝置中進行破碎；對破碎后的粉末進行篩選，得到母合金粉末；
4)混合粉末的制備：將母合金粉末與羰基鎳粉裝入混料筒，同時加入1μm的微細石墨粉，向混料筒中放入鋼球，球料比為1:10，并將混料筒置于氬氣氣氛中進行旋轉，混合時間為1-3h；
5)水溶性喂料的制備：將混合粉末與聚乙二醇基粘結劑在雙行星混煉機中于180℃、轉速為40轉/min的條件下混煉110-130min制成流變性能均勻的喂料，其中粉末裝載量為60-65vol.％；
6)注射成形：將喂料在注射成形機上直接注射成形，注射溫度為190℃、注射壓力為100MPa，得到復雜形狀坯體；
7)脫脂：采用水脫脂的方法，將注射坯浸泡在40-50℃的水中20-30h后取出，在酒精中浸潤后于50-60℃中烘干30min得到脫脂坯；
8)燒結：脫脂坯體在真空氣氛中進行燒結，真空爐中放置有純度為99.0％的金屬Cr塊，真空度為1×10-4Pa，燒結過程中分段控制升溫速率減少燒結變形，得到燒結坯；
9)無包套熱等靜壓：燒結坯進行無包套熱等靜壓，得到致密度大于99％全致密坯體；
10)熱處理：全致密坯體在一定溫度下進行固溶處理，保溫一段時間后水冷，然后進行時效處理，最終得到具有復雜形狀的高性能的母合金法MIM418合金零件。
2.根據權利要求1所述的一種低氧含量的母合金法制備MIM418合金的方法，其特征在于：步驟2)所述渣料的成分為：15-20％CaO，3-5％Ca，8-10％CeO，10-15％Al2O3，3-5％TiO2，余量CaF2。
3.根據權利要求1所述的一種低氧含量的母合金法MIM418合金的制備方法，其特征在于：步驟2)所述電渣重熔母合金的氧含量小于150ppm，硫含量小于20ppm。
4.根據權利要求1所述的一種低氧含量的母合金法制備MIM418合金的方法，其特征在于：步驟4)所述母合金粉末與羰基鎳粉、微細石墨粉的比例為64.5:35:0.5。
5.根據權利要求1所述的一種低氧含量的母合金法制備MIM418合金的方法，其特征在于：步驟5)所述聚乙二醇基水溶性粘結劑的成分為13wt.％聚丙烯、4wt.％硬脂酸和余量聚乙二醇。
6.根據權利要求1所述的一種低氧含量的母合金法制備MIM418合金的方法，其特征在于：步驟8)所述分段控制是指：在室溫至800℃中升溫速率為10℃/min，800℃至1000℃中升溫速率為5℃/min，1000℃以上的溫度中升溫速率為3℃/min，燒結溫度為1180-1200℃，保溫時間為110-130min。
7.根據權利要求1所述的一種低氧含量的母合金法制備MIM418合金的方法，其特征在于：步驟9)所述燒結坯無包套熱等靜壓是在1000-1100℃下進行，壓力為160MPa，保溫時間為110-130min；
8.根據權利要求1所述的一種低氧含量的母合金法制備MIM418合金的方法，其特征在于：步驟10)所述全致密坯體固溶處理溫度是1150-1200℃，保溫時間1-2h，時效處理溫度是650-700℃。
9.根據權利要求1所述的一種低氧含量的母合金法制備MIM418合金的方法，其特征在于：所述的MIM418合金零部件的氧含量不超過200ppm。