1.一種制備多相強化鐵素體合金的方法，其特征在于：
步驟一、以鐵塊、Fe-Mn合金、Ni-Al合金、Fe-Y合金、Ni-Ti合金、銅塊作為原料，各種原料的純度均大于99.9％；金屬原料在5％鹽酸水溶液中進行預處理，去除表面氧化物，預處理時間為5-20min，酒精洗凈后在烘箱中于60-80℃下烘干30-90min；按照目標多相強化鐵素體合金的成分進行稱量；
步驟二、中間合金在真空感應爐中進行熔煉，熔煉過程中采用CaO陶瓷坩堝，控制真空度0.05-0.2Pa，原料全部熔化后保持熔煉功率不變35-40分鐘，提高真空度到0.001-0.01Pa，在1620-1630℃精煉10-15分鐘，之后降溫、充入氬氣，將熔液澆筑成鑄錠，真空感應熔煉的鑄錠進行惰性氣氛保護的電渣重熔；渣料成分為：15-20％CaO，15-20％Al2O3，1-5％TiO2,1-5％MgO，3-10％CeO，余量CaF2；將渣料加熱到熔融狀態后倒入結晶器中，通電起電弧后，調整重熔電壓為35-65V、電流3000-8000A；電渣重熔后得到純凈合金鑄錠；
步驟三、純凈合金鑄錠在噴射沉積爐的坩堝中被加熱到1650-1770℃，熔體過熱度為150-220℃，真空室的真空度小于50Pa；然后在霧化噴嘴中通入霧化介質，霧化介質為惰性氣體和氧氣的混合氣體，氣體總壓力為0.2-1.5MPa，其中氧分壓為2Pa；霧化介質將導流管流下的熔融金屬粉碎，粉碎的熔滴表面與霧化介質中的O元素反應而形成很薄的氧化膜；沉積過程中霧化液滴的固相分數為60％-70％；半固態金屬熔滴在接收器上逐層堆積，得到合金坯料；
步驟四、合金坯料進行熱擠壓，擠壓溫度為950～1150℃，擠壓比為2:1-5:1；擠壓過程中氧化膜破碎和再分布，氧元素由Fe2O3或Ni2O3金屬氧化物轉變為更穩定的Y2O3或Y-Ti-O復合氧化物，得到接近全致密的熱擠壓坯體；
步驟五、熱擠壓坯體進行兩階段熱處理，首先進行固溶處理，固溶處理溫度為1150～1300℃，保溫2～4h后空冷；然后進行時效處理，時效溫度為700～800℃，時效時間是12～120h后空冷，得到多相強化鐵素體合金。
2.如權利要求1所述的一種制備多相強化鐵素體合金的方法，其特征在于：所述的目標多相強化鐵素體合金的成分為：5Ni-1Al-3Mn-0.1Y2O3-0.3Ti-0.5Cu-余量Fe。
3.如權利要求1所述的一種制備多相強化鐵素體合金的方法，其特征在于：步驟二所述的純凈合金鑄錠的氧含量為100ppm，硫含量為20ppm。