1.一種具有優異耐蝕性能的Cr-Fe-Ni基塊體非晶合金，其特征在于：所述非晶合金成分表達式為CraFebNicModPeCfBgSih，各元素的原子百分比含量：a為20-45%，b為20-35%，c為15-30%，d為1-15%，e為10-15%，f為2-5%，g為2-5%，h為0-6%，且a+b+c+d+e+f+g+h=100%；合金通過銅模鑄造獲得直徑為1-3 mm的非晶合金棒材，或通過原子氣霧化法獲得粒徑為65 μm的非晶合金粉末；非晶合金的玻璃轉變溫度為449-520 ℃，過冷液相區間為46-65 ℃，斷裂強度為3346-3740 MPa，顯微硬度為960-1047，在室溫及80℃的1 N硫酸和1 N鹽酸溶液中的耐蝕性優于SUS316L不銹鋼。
2.根據權利要求1所述的一種具有優異耐蝕性能的Cr-Fe-Ni基塊體非晶合金，其特征在于：a為20-35%，d為5-15%，e為10-12%，f為4-5%，g為4-5%。
3.根據權利要求1所述的一種具有優異耐蝕性能的Cr-Fe-Ni基塊體非晶合金，其特征在于：h為2-4%。
4.權利要求1或2或3所述的一種具有優異耐蝕性能的Cr-Fe-Ni基塊體非晶合金的制備方法，其特征在于：
（1）采用純度大于99.5 wt%的Fe、Cr、Ni、Mo、C、B和鐵磷合金按所述成分進行稱重配料；
（2）將配好的原料裝入感應熔煉爐的坩堝內，在Ar氣氛圍下感應熔煉3遍，得到成分均勻的母合金錠 ；
（3）將母合金錠破碎后裝入石英管中，采用銅模噴鑄工藝，即在Ar氣氛圍下，先通過感應熔煉加熱母合金至熔化狀態，再開啟噴射開關，利用高壓氣體將合金液體噴入銅模內，制得直徑為1-3 mm，長度為30-45 mm的塊體非晶合金棒材；或將母合金錠破碎后裝入氣霧化制粉設備內，在Ar氣氛圍下，先通過高頻感應熔煉加熱母合金至熔化狀態，再開啟噴射開關，利用高壓氣體將熔融的金屬液體噴成霧狀，冷卻后形成粉末，最后采用篩子篩選粒徑為65 μm以下的非晶粉末并收集。