本發明涉及光學工程領域，尤其是一種氖燈燈絲鍍銀鍍錫烘干自動生產線。

背景技術：

氖燈燈絲在加工過程中為實現其鍍錫加工，需對其進行酸洗處理。現有的酸洗工藝往往將大批量的氖燈燈絲置于容器內，并通過工作人員將其依次置于酸洗介質以及清潔介質之中進行酸洗與清潔處理。然而，上述工藝過程中，大批量的氖燈燈絲在容器內彼此堆積，致使其位于內部的氖燈燈絲無法與酸洗介質以及清潔介質均勻接觸，進而使其加工的均度以及精度受到影響。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種氖燈燈絲鍍銀鍍錫烘干自動生產線，其可使得氖燈燈絲進行酸洗處理以及清潔處理的均度得以改善。

為解決上述技術問題，本發明涉及一種氖燈燈絲鍍銀鍍錫烘干自動生產線，其包括有用于裝載氖燈燈絲的酸洗容器；所述氖燈燈絲鍍銀鍍錫烘干自動生產線包括有酸洗槽以及多個清洗槽，酸洗槽以及多個清洗槽在水平方向上依次分布，酸洗槽以及每一個清洗槽之上均設置有在水平方向上采用環形延伸的搭載平臺，所述酸洗容器設置在搭載平臺內部；所述酸洗容器的上端部以及搭載平臺之上分別設置有彼此嚙合的連接端體與連接槽體；每一個搭載平臺的側端部均設置有驅動端齒，每一個搭載平臺對應設置有一個驅動齒輪，其由驅動電機進行驅動；所述驅動齒輪與搭載平臺之上的驅動端齒彼此嚙合。

作為本發明的一種改進，所述搭載平臺的底端部設置有搭載槽體，所述酸洗槽以及多個清洗槽的上邊部分別內嵌至搭載槽體之中。采用上述技術方案，其可通過搭載槽體的設置使得搭載平臺在確保其以及酸洗容器的穩定安置的前提下，可實現搭載平臺相對于酸洗槽以及清洗槽的旋轉，并避免其相對旋轉過程中相關部件受到損傷。

作為本發明的一種改進，所述酸洗槽以及多個清洗槽之中分別設置有超聲波振動裝置，其包括有超聲波發生器以及超聲波換能器，其中，超聲波換能器設置于酸洗槽以及清洗槽的內部。采用上述技術方案，其可通過超聲波振動裝置使得酸洗槽以及清洗槽之中的酸洗介質與清洗介質相對于氖燈燈絲形成振動，致使其易于深入至氖燈內部；從而使得氖燈燈絲的酸洗以及清洗均度得以進一步的改善。

采用上述技術方案的氖燈燈絲鍍銀鍍錫烘干自動生產線，其可通過搭載平臺的設置，使得酸洗過程中，裝載有氖燈燈絲的酸洗容器可通過搭載平臺安置于酸洗槽與清洗槽之上；而搭載平臺側端的驅動電機驅使驅動齒輪進行選擇，進而帶動搭載平臺相對于酸洗槽以及清洗槽進行旋轉，致使其內部的酸洗介質以及清洗介質產生液流。上述液流即可帶動氖燈燈絲隨之進行一定范圍的旋轉，亦可使其深入至酸洗容器內部，從而對于酸洗容器中各個位置的氖燈燈絲進行更為均勻的酸洗與清潔處理。

附圖說明

圖1為本發明示意圖；

圖2為本發明中酸洗槽側視圖；

附圖標記列表：

1—酸洗容器、2—酸洗槽、3—清洗槽、4—搭載平臺、5—連接端體、6—連接槽體、7—驅動端齒、8—驅動齒輪、9—驅動電機、10—搭載槽體、11—超聲波發生器、12—超聲波換能器。

具體實施方式

下面結合具體實施方式，進一步闡明本發明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1

如圖1與圖2所示的一種氖燈燈絲鍍銀鍍錫烘干自動生產線，其包括有用于裝載氖燈燈絲的酸洗容器1；所述氖燈燈絲鍍銀鍍錫烘干自動生產線包括有酸洗槽2以及多個清洗槽3，酸洗槽2以及多個清洗槽3在水平方向上依次分布，酸洗槽2以及每一個清洗槽3之上均設置有在水平方向上采用環形延伸的搭載平臺4，所述酸洗容器1設置在搭載平臺4內部；所述酸洗容器1的上端部以及搭載平臺4之上分別設置有彼此嚙合的連接端體5與連接槽體6；每一個搭載平臺4的側端部均設置有驅動端齒7，每一個搭載平臺4對應設置有一個驅動齒輪8，其由驅動電機9進行驅動；所述驅動齒輪8與搭載平臺4之上的驅動端齒7彼此嚙合。

作為本發明的一種改進，所述搭載平臺4的底端部設置有搭載槽體10，所述酸洗槽2以及多個清洗槽3的上邊部分別內嵌至搭載槽體10之中。采用上述技術方案，其可通過搭載槽體的設置使得搭載平臺在確保其以及酸洗容器的穩定安置的前提下，可實現搭載平臺相對于酸洗槽以及清洗槽的旋轉，并避免其相對旋轉過程中相關部件受到損傷。

采用上述技術方案的氖燈燈絲鍍銀鍍錫烘干自動生產線，其可通過搭載平臺的設置，使得酸洗過程中，裝載有氖燈燈絲的酸洗容器可通過搭載平臺安置于酸洗槽與清洗槽之上；而搭載平臺側端的驅動電機驅使驅動齒輪進行選擇，進而帶動搭載平臺相對于酸洗槽以及清洗槽進行旋轉，致使其內部的酸洗介質以及清洗介質產生液流。上述液流即可帶動氖燈燈絲隨之進行一定范圍的旋轉，亦可使其深入至酸洗容器內部，從而對于酸洗容器中各個位置的氖燈燈絲進行更為均勻的酸洗與清潔處理。

實施例2

作為本發明的一種改進，如圖1所示，所述酸洗槽2以及多個清洗槽3之中分別設置有超聲波振動裝置，其包括有超聲波發生器11以及超聲波換能器12，其中，超聲波換能器12設置于酸洗槽2以及清洗槽3的內部。采用上述技術方案，其可通過超聲波振動裝置使得酸洗槽以及清洗槽之中的酸洗介質與清洗介質相對于氖燈燈絲形成振動，致使其易于深入至氖燈內部；從而使得氖燈燈絲的酸洗以及清洗均度得以進一步的改善。

本實施例其余特征與優點均與實施例1相同。