本發明涉及照明燈具領域，尤其涉及一種帶自成型結構燈絲的燈泡，屬于LED照明技術領域。

背景技術：

LED光源由于發光亮度足、發光均勻，且耗電量少，堪稱綠色能源，因此已經逐步取代了使用達百年之久的鎢絲燈，隨著照明科技的進一步發展，LED光源從點光源逐漸變成條狀光源，甚至是多種形狀的長條狀柔性燈絲；LED柔性燈絲可在同樣面積的情況下，瓦數增加多倍甚至數倍，具備很強的實用性，這是傳統的條狀LED燈條所無法企及的；目前較為常見的為螺旋狀LED柔性燈絲，其結構美觀，發光瓦數大。但是在實際使用中也發現，由于螺旋燈絲為柔性燈絲，在安裝到燈泡內以后，需要支撐結構來固定其在燈泡內的位置，目前較為常見的為橫向、豎向、斜向的玻璃燈芯柱支撐結構，以及固定于玻璃燈芯柱上的金屬連接絲（如鎢絲），兩者相結合用于固定柔性燈絲，從而導致燈泡內部結構過于復雜，并且安裝工藝復雜，安裝成本增加，加工效率降低。

伴隨著瓦數的增加，另外一個問題也隨之而來---即散熱的問題，目前LED燈泡的散熱通常采用兩種方式，一種是加入散熱氣體，一種是安裝導熱管達到散熱的目的，如如浙江銳迪生光電有限公司在2012年月12日申請的專利號為201210063705.9（一種LED燈泡）的專利中，就闡述了“LED發光源由至少一個透明LED發光柱組成；LED發光柱包括：插于支柱外表面的高導熱率透明管”；兩種方式中，前者導致加工工藝復雜化，后者導致結構復雜化，進而導致成本增加。

技術實現要素：

本發明就是針對上述問題，提出一種帶自成型結構燈絲的燈泡，該燈泡內的燈絲無須支撐結構，結構簡單，加工成本低，加工效率高，而且散熱性能好。

為達到上述目的，本發明提出了一種帶自成型結構燈絲的燈泡，包括一透明或局部透明的玻璃制成的、任意形狀的、內部充氣或不充氣的燈泡殼，所述燈泡殼后端設有電源驅動，所述電源驅動兩端設有電源正極電桿和電源負極電桿，還包括一根或多根橫向、豎向或斜向設置于燈泡殼內的自成型LED柔性燈絲，所述自成型LED柔性燈絲左、右端分別設有帶通孔的正極和負極，所述正極、負極分別和電源正極電桿、電源負極電桿通過電焊、穿孔的方式形成電性連接。

作為本發明之優選，所述自成型LED柔性燈絲包括一金屬或非金屬基板，所述金屬或非金屬基板的正面或背面或雙面同時布置有倒裝線路及倒裝LED芯片，同時在倒裝線路及倒裝LED芯片上布晶以及布設熒光粉。

作為本發明之優選，所述自成型LED柔性燈絲包括任意形狀的弧形自成型結構、任意形狀的銳角、鈍角形狀自成型結構，以及上述三者相結合的自成型結構。

作為本發明之優選，所述自成型LED柔性燈絲為同心圓或非同心圓螺旋結構的LED柔性燈絲，所述同心圓螺旋結構的LED螺旋燈絲的直徑在10-50mm之間，所述同心圓或非同心圓螺旋結構的LED柔性燈絲中各個螺旋的距離在3-25mm之間。

作為本發明之優選，所述自成型LED柔性燈絲為V型或W型或波浪型結構的LED柔性燈絲。

在本發明結構中，所述一根或多根同心圓或非同心圓螺旋結構LED柔性燈絲、或V型或W型或波浪型結構的LED柔性燈絲以黏貼或自然擴張的結構貼設于燈泡殼內壁。

進一步的，所述自成型LED柔性燈絲正面或背面或雙面通過單熒光粉、特殊熒光粉，實現多種顏色的自成型LED柔性燈絲，如綠色自成型LED柔性燈絲、紅色自成型LED柔性燈絲。

本發明還公開了一種帶自成型結構燈絲的燈泡的另一種結構，包括一自帶電源的自成型LED柔性燈絲以及一透明或局部透明的、玻璃制成的、任意形狀的、內部充氣或不充氣的燈泡殼，所述燈泡殼底部設有電源正極電桿和電源負極電桿，所述自成型LED柔性燈絲左、右端分別設有帶通孔的正極和負極，所述正極、負極分別和電源正極電桿、電源負極電桿通過電焊、穿孔的方式形成電性連接。

優選的，所述自帶電源的自成型LED柔性燈絲包括一金屬或非金屬基板，所述金屬或非金屬基板的正面或背面或雙面同時布置有倒裝線路、電源驅動部件及倒裝LED芯片，同時在倒裝線路、電源驅動部件及倒裝LED芯片上布晶以及布設熒光粉。

本發明還公開了一種制作自成型LED柔性燈絲的模具，包括一金屬或塑料基座，所述金屬或塑料基座的一面或兩面設有任意形狀封閉或非封閉的凹槽，且所述凹槽的寬度和長度和所述LED柔性燈絲的寬度和長度相等。

本發明采用自成型結構的LED柔性燈絲，省掉了燈泡內原本用于支撐LED柔性燈絲的支撐結構，從而大大簡化了燈泡內部結構，提高了加工效率，減少了制造成本；同時，采用燈絲貼設于燈泡內壁的結構，將燈泡泡殼自身的散熱性能達到最優化，從而增加了燈泡整體的散熱性能。

附圖說明

圖1所示的是本發明中自成型LED柔性燈絲及燈泡的外觀結構示意圖；

圖2所示的是本發明中單面發光自成型LED柔性燈絲的外觀結構示意圖；

圖3所示的是本發明中雙面發光自成型LED柔性燈絲的外觀結構示意圖；

圖4所示的是本發明中W型自成型LED柔性燈絲及燈泡的外觀結構示意圖；

圖5所示的是本發明中非同心圓自成型LED柔性燈絲及燈泡的外觀結構示意圖；

圖6所示的是本發明中貼壁式自成型LED柔性燈絲及燈泡的外觀結構示意圖；

圖7所示的是本發明中帶有電源驅動的單面發光的自成型LED柔性燈絲的外觀結構示意圖；

圖8所示的是本發明中帶有電源驅動的雙面發光的自成型LED柔性燈絲的外觀結構示意圖；

圖9所示的是本發明中制作自成型LED柔性燈絲的模具的外觀結構示意圖。

其中，1、燈泡殼；2、電源驅動；3、電源正極電桿；4、電源負極電桿；5、自成型LED柔性燈絲；6、基板；7、倒裝線路；8、倒裝LED芯片；9、導電膠；10、熒光粉；11、W型自成型燈絲；12、非同心圓自成型燈絲；13、電源驅動部件；14、基座；15、凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細地說明。

由圖1可知，一種帶自成型結構燈絲的燈泡，包括一透明或局部透明的玻璃制成的、任意形狀的、內部充氣或不充氣的燈泡殼1，該燈泡殼1的后端設有電源驅動2，在電源驅動2的兩端設有電源正極電桿3和電源負極電桿4，同時還包括一根或多根橫向、豎向或斜向設置于燈泡殼1內的自成型LED柔性燈絲5，該自成型LED柔性燈絲5的左、右端分別設有帶通孔的正極和負極，正極、負極分別和電源正極電桿3、電源負極電桿4通過電焊、穿孔的方式形成電性連接。

由圖2和圖3可知，在本發明中，優選的自成型LED柔性燈絲包括一金屬或非金屬的基板6，該金屬或非金屬的基板6的正面或背面或雙面同時布置有倒裝線路7及倒裝LED芯片8，同時在倒裝線路7及倒裝LED芯片8上布晶以及布設熒光粉10。上述結構完成后，即可根據實際需要制作成各種形狀的自成型LED柔性燈絲5。

在本發明中，所提到的自成型LED柔性燈絲5可以包括任意形狀的弧形自成型結構、任意形狀的銳角、鈍角形狀自成型結構，以及上述三者相結合的自成型結構。

在本發明中，優選的自成型LED柔性燈絲5為V型或W型或波浪型結構的LED柔性燈絲，圖4所示的是本發明中自成型LED柔性燈絲5呈W型自成型燈絲11時的形狀。

在本發明中，優選自成型LED柔性燈絲5為同心圓或非同心圓螺旋結構的LED柔性燈絲，優選同心圓螺旋結構的LED螺旋燈絲的直徑在10-50mm之間，并且該同心圓或非同心圓螺旋結構的LED柔性燈絲中各個螺旋的距離在3-25mm之間。圖5中，所示的是本發明中自成型LED柔性燈絲5呈非同心圓自成型燈絲12時的形狀。

在本發明結構中，一根或多根同心圓或非同心圓螺旋結構LED柔性燈絲、或V型或W型或波浪型結構的LED柔性燈絲以黏貼或自然擴張的結構貼設于燈泡殼內壁。圖6中所示的是本發明中，同心圓形狀的自成型LED柔性燈絲5以貼壁的方式連接于燈泡殼1的內壁的結構。

從應用上來說，本發明中的自成型LED柔性燈絲5的正面或背面或雙面通過單熒光粉、特殊熒光粉，可以實現多種顏色的自成型LED柔性燈絲5，如綠色的自成型LED柔性燈絲5、紅色的自成型LED柔性燈絲5，這樣用途將更加廣泛，如應用于實驗室，應用于植物種植等等。

本發明還公開了一種帶自成型結構燈絲的燈泡的另一種結構，包括一自帶電源的自成型LED柔性燈絲5以及一透明或局部透明的、玻璃制成的、任意形狀的、內部充氣或不充氣的燈泡殼1，該燈泡殼1的底部設有電源正極電桿3和電源負極電桿4，在自成型LED柔性燈絲5的左、右端分別設有帶通孔的正極和負極，正極、負極分別和電源正極電桿3、電源負極電桿4通過電焊、穿孔的方式形成電性連接。

如圖7和8所示，優選的自帶電源的自成型LED柔性燈絲5包括一金屬或非金屬的基板6，該金屬或非金屬的基板6的正面或背面或雙面同時布置有倒裝線路7、電源驅動部件13及倒裝LED芯片8，同時在倒裝線路7、電源驅動部件13及倒裝LED芯片8上布晶導電膠9以及布設熒光粉10。

在燈絲上設置電源驅動的好處是，更加簡化了LED燈泡的整體結構，無須在燈泡殼的底部設置驅動電源，大大節約了成本。

由圖9可知，本發明在上述基礎上，還公開了一種制作自成型LED柔性燈絲5的模具，包括一金屬或塑料的基座14，該金屬或塑料的基座14的一面或兩面設有任意形狀封閉或非封閉的凹槽15，且凹槽15的寬度和長度和自成型LED柔性燈絲5的寬度和長度相等。通過該模具，可比較方便、且可批量化地制作自成型LED柔性燈絲5。

總的來說，本發明是采用自成型結構的LED柔性燈絲，省掉了燈泡內原本用于支撐LED柔性燈絲的支撐結構，從而大大簡化了燈泡內部結構，提高了加工效率，減少了制造成本；同時，采用燈絲貼設于燈泡內壁的結構，將燈泡泡殼自身的散熱性能達到最優化，從而增加了燈泡整體的散熱性能。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發明的保護范圍。