本發(fā)明涉及一種鋁及鋁合金的拋光工藝，屬于金屬表面加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應(yīng)用最多的合金。
為提高鋁合金表面的使用質(zhì)量及外觀，需進行拋光處理。拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤(消光)。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑?；瘜W(xué)拋光是金屬表面通過有規(guī)則溶解達到光亮平滑。在化學(xué)拋光可以填充表面毛孔、劃痕以及其它表面缺陷，從而提高疲勞阻力、腐蝕阻力。機械拋光。機械拋光是依靠非常細小的拋光粉的磨削、滾壓作用，除去試樣磨面上的極薄一層金屬。
化學(xué)拋光和機械拋光各有利弊，如化學(xué)拋光較適用于復(fù)雜表面的拋光，但是對金屬表面具有一定的腐蝕作用；而機械拋光更適用于大而平的表面，但是機械拋光會帶來一定程度的亞表面損傷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種鋁及鋁合金的拋光工藝，以解決上述問題。
一種鋁及鋁合金的拋光工藝，包括下述工藝步驟：
(1)預(yù)處理：將鋁或鋁合金依次進行脫脂和水洗處理；
(2)拋光：于螺旋振動拋光設(shè)備中進行拋光處理，其中，電機轉(zhuǎn)速為1200～1500r/min，溫度20～35℃，陶瓷球直徑2～5mm，時間10～60min；
(3)后處理：水洗、中和表面殘余酸，水洗，干燥。
其中，所述步驟(2)拋光工藝中所用拋光劑為混合拋光劑，所述拋光劑按質(zhì)量百分比，由10～25％固相組分與75％～90％液相組分組成，其中，
所述固相組分按重量份，由下述組分組成：
氧化鋁顆粒 30～60
AlN顆粒 40～70
所述氧化鋁顆粒、AlN顆粒的平均粒徑0.1～10微米，且圓球度大于0.90；
所述液相組分按組分濃度，由下述組分組成：
本發(fā)明所述鋁及鋁合金的拋光工藝優(yōu)選所述氧化鋁顆粒、AlN顆粒的平均粒徑2～5微米，且圓球度為0.90～0.95。
本發(fā)明所述鋁及鋁合金的拋光工藝優(yōu)選所述步驟(1)所述脫脂是將鋁或鋁合金置于25～30g/LNaOH和30～40g/LNa2CO3的混合溶液處理1～5min。
本發(fā)明所述鋁及鋁合金的拋光工藝優(yōu)選所述液相組分按組分濃度，由下述組分組成：
本發(fā)明所述鋁及鋁合金的拋光工藝優(yōu)選所述混合拋光劑按下述方法制備：
將磷酸、硝酸鈉、草酸和十二烷基苯磺酸鈉按各自的濃度配比配置成溶液；將氧化鋁顆粒、AlN顆粒置于上述混合溶液中，進超聲分散，分散時間10～60min。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述鋁及鋁合金的拋光工藝為螺旋振動拋光工藝，所用拋光液包含了化學(xué)拋光和機械拋光的功能，其機械拋光功能組分為氧化鋁顆粒、AlN顆粒，且所述氧化鋁顆粒、AlN顆粒的平均粒徑0.1～10微米，且圓球度大于0.90。上述組分具有強度高的特點，同時要求拋光顆粒具有較高的圓球度，大大減少了表面的亞損傷；由于均選用了Al基的研磨組分，盡量不引入雜質(zhì)。另一方面，化學(xué)拋光功能組分可以進一步消除由機械加工所帶來的損傷。利用本發(fā)明提供的工藝進行鋁或鋁合金表面的拋光，可以提高35％以上的拋光效率，獲得表面粗糙度小于0.037Ra的光滑表面。
具體實施方式
下述非限制性實施例可以使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
下述實施例中所述試驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得。
實施例1
一種鋁及鋁合金的拋光工藝，包括下述工藝步驟：
(1)預(yù)處理：將鋁合金依次進行脫脂和水洗處理，其中，所述脫脂是將鋁合金置于25g/LNaOH和40g/LNa2CO3的混合溶液處理5min。
(2)拋光：于螺旋振動拋光設(shè)備中進行拋光處理，其中，電機轉(zhuǎn)速為1350r/min，溫度25℃，陶瓷球直徑4mm，時間20min；
(3)后處理：水洗、中和表面殘余酸(10％NaOH洗滌)，水洗，干燥。
其中，所述步驟(2)拋光工藝中所用拋光劑為混合拋光劑，所述拋光劑按質(zhì)量百分比，由10％固相組分與90％液相組分組成，其中，
所述固相組分按重量份，由下述組分組成：
氧化鋁顆粒 30
AlN顆粒 70
所述氧化鋁顆粒、AlN顆粒的平均粒徑2～5微米，且圓球度為0.90～0.95；
所述液相組分按組分濃度，由下述組分組成：
所得鋁合金表面粗糙度小于0.032Ra。
實施例2
一種鋁及鋁合金的拋光工藝，包括下述工藝步驟：
(1)預(yù)處理：將鋁合金依次進行脫脂和水洗處理，其中，所述脫脂是將鋁合金置于30g/LNaOH和30g/LNa2CO3的混合溶液處理5min。
(2)拋光：于螺旋振動拋光設(shè)備中進行拋光處理，其中，電機轉(zhuǎn)速為1500r/min，溫度25℃，陶瓷球直徑2mm，時間10min；
(3)后處理：水洗、中和表面殘余酸(10％NaOH洗滌)，水洗，干燥。
其中，所述步驟(2)拋光工藝中所用拋光劑為混合拋光劑，所述拋光劑按質(zhì)量百分比，由25％固相組分與75％％液相組分組成，其中，
所述固相組分按重量份，由下述組分組成：
氧化鋁顆粒 60
AlN顆粒 40
所述氧化鋁顆粒、AlN顆粒的平均粒徑2～5微米，且圓球度為0.90～0.95；
所述液相組分按組分濃度，由下述組分組成：
所得鋁合金表面粗糙度小于0.037Ra。