本發明涉及磁芯加工領域，尤其涉及一種對不同大小的磁芯進行拋光的方法。
背景技術：
隨著電子信息科技的發展，對用磁性材料制造的元器件提出了向高頻、小型化和智能化方向發展的要求。用磁性材料制造的元器件做為電路的關鍵元件，使用頻率的提高有著強烈的需求，其在計算機、手機、自動化設備和電子變壓器等方面用途十分廣闊。 在鐵氧體磁芯制作過程中需要經過制粉、壓制、燒結等工序。在傳統壓制過程中，由于模具使用一段時間后會產生間隙，壓制出來的磁芯會產生毛刺，影響外觀，嚴重時會刮破線包銅線，導致耐壓不佳等不良現象。現有技術中，常用人工對磁芯進行拋光。人工拋光即人工使用毛刷對經過壓制的磁芯表面毛刺進行擦拭。這種磁芯擦拭的方法需要投入大量人力、擦拭效率低。
專利申請號為CN201510472693.9的發明專利公布了一種磁芯去毛刺裝置，包括磁芯輸送帶，通過壓機沖壓成型后的磁芯由磁芯輸送帶輸送，其特征在于：所述磁芯輸送帶上方設有用于去毛刺的毛刷，所述毛刷的刷毛與磁芯輸送帶上輸送的磁芯接觸，所述毛刷安裝于固定支架上，所述固定支架上設有振動電機，所述振動電機通過振動機構帶動毛刷振動。該裝置去毛刺效率高，去毛刺效果大大改善。
但是，上述裝置利用機械對磁芯進行拋光，特別是對尺寸較小的磁芯進行拋光時，磁芯破損率較高，報廢比例大，并且電感一致性極差，無法達到電感參數“CPK”的要求。
技術實現要素：
本發明克服了現有技術的不足，提供一種根據磁芯大小的不同選擇不同的拋光材料、保證拋光效果并減少磁芯破損率的磁芯拋光方法，解決了現有技術中利用機械設備對磁芯進行拋光時磁芯破損率高的問題。
為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案：
一種對不同大小的磁芯進行拋光的方法，包括如下步驟：
（1）確定一個區分大磁芯和小磁芯的設定值，測量并記錄待拋光的磁芯的長邊長度，將磁芯長邊的長度與設定值比較，確定磁芯種類；
（2）將磁芯加入拋光機的滾筒內；
（3）在滾筒內加入拋光材料，當磁芯為大磁芯時的拋光材料為金剛砂，當磁芯為小磁芯時的拋光材料為水；
（4）調節拋光時間和頻率，啟動拋光機對磁芯進行拋光；
（5）用稀釋劑將拋光后的磁芯清洗干凈，再用烤箱將磁芯烘干。
作為本發明的優選方案，所述拋光機上設置有金剛砂箱和水箱，金剛砂箱和水箱均通過管道與拋光機的滾筒連通，金剛砂箱上連接的管道和水箱上連接的管道均安裝有閥門；在步驟（3）中，當磁芯為大磁芯時通過金剛砂箱上連接的管道對拋光機的滾筒加入金剛砂，當磁芯為小磁芯通過水箱上連接的管道對拋光機的滾筒加入水。
作為本發明的優選方案，在步驟（1）之后，進行如下步驟：
（1a）將泡沫顆粒加入待拋光的磁芯中，泡沫顆粒與磁芯的重量比例為1：20～1:10。
作為本發明的優選方案，在步驟（2）之后，進行如下步驟：
（2a）啟動拋光機，用抽風機將拋光機滾筒的泡沫顆粒抽走，待泡沫顆粒全部被抽走后關閉拋光機。
作為本發明的優選方案，所述拋光機的滾筒內表面加設有海綿層。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
1、本發明對根據磁芯的長邊長度將磁芯分為大磁芯和小磁芯，如果磁芯為大磁芯，在對其進行拋光時使用金剛砂作為拋光材料；如果磁芯為小磁芯，在對其進行拋光時使用水作為拋光材料。這樣，在保證拋光效果的同時，能降低磁芯的破損率。傳統磁芯拋光作業，不論磁芯大小，均采用固體材料作拋光材料。本發明避免了傳統方式的磁芯破損率高、報廢比例大的問題，提高了電感一致性，使產品達到電感參數“CPK”的要求。
2、本發明拋光機上設置有金剛砂箱和水箱，可根據磁芯的大小情況選擇打開金剛砂箱或者水箱的閥門，從而選擇不同的拋光材料。這種方式，可減少輔助工序時間，提高整個拋光過程的效率。
3、在將磁芯加入拋光機之前，將泡沫顆粒加入待拋光的磁芯中，這樣能減少轉運過程中磁芯相互碰撞造成磁芯破損的情況，進一步提高磁芯的成品率。
4、在進行拋光之前，用抽風機將拋光機滾筒的泡沫顆粒抽走，從而避免泡沫顆粒阻擋拋光材料與磁芯接觸，保證拋光效果。
5、拋光機的滾筒內表面加設有海綿層，能對磁芯起到緩沖作用，避免磁芯與滾筒內壁發生撞擊而破損。
具體實施方式
下面對本發明作詳細的說明。
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下實施例對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
實施例一
一種對不同大小的磁芯進行拋光的方法，包括如下步驟：（1）確定一個區分大磁芯和小磁芯的設定值，測量并記錄待拋光的磁芯的長邊長度，將磁芯長邊的長度與設定值比較，確定磁芯種類。（2）將磁芯加入拋光機的滾筒內。（3）在滾筒內加入拋光材料，當磁芯為大磁芯時的拋光材料為金剛砂，當磁芯為小磁芯時的拋光材料為水。（4）調節拋光時間和頻率，啟動拋光機對磁芯進行拋光。（5）用稀釋劑將拋光后的磁芯清洗干凈，再用烤箱將磁芯烘干。本發明對根據磁芯的長邊長度將磁芯分為大磁芯和小磁芯，如果磁芯為大磁芯，在對其進行拋光時使用金剛砂作為拋光材料；如果磁芯為小磁芯，在對其進行拋光時使用水作為拋光材料。這樣，在保證拋光效果的同時，能降低磁芯的破損率。傳統磁芯拋光作業，不論磁芯大小，均采用固體材料作拋光材料。本發明避免了傳統方式的磁芯破損率高、報廢比例大的問題，提高了電感一致性，使產品達到電感參數“CPK”的要求。
實施例二
一種對不同大小的磁芯進行拋光的方法，包括如下步驟：（1）確定一個區分大磁芯和小磁芯的設定值，測量并記錄待拋光的磁芯的長邊長度，將磁芯長邊的長度與設定值比較，確定磁芯種類。（2）將磁芯加入拋光機的滾筒內。（3）在滾筒內加入拋光材料，當磁芯為大磁芯時的拋光材料為金剛砂，當磁芯為小磁芯時的拋光材料為水。（4）調節拋光時間和頻率，啟動拋光機對磁芯進行拋光。（5）用稀釋劑將拋光后的磁芯清洗干凈，再用烤箱將磁芯烘干。本發明對根據磁芯的長邊長度將磁芯分為大磁芯和小磁芯，如果磁芯為大磁芯，在對其進行拋光時使用金剛砂作為拋光材料；如果磁芯為小磁芯，在對其進行拋光時使用水作為拋光材料。這樣，在保證拋光效果的同時，能降低磁芯的破損率。傳統磁芯拋光作業，不論磁芯大小，均采用固體材料作拋光材料。本發明避免了傳統方式的磁芯破損率高、報廢比例大的問題，提高了電感一致性，使產品達到電感參數“CPK”的要求。
所述拋光機上設置有金剛砂箱和水箱，金剛砂箱和水箱均通過管道與拋光機的滾筒連通，金剛砂箱上連接的管道和水箱上連接的管道均安裝有閥門；在步驟（3）中，當磁芯為大磁芯時通過金剛砂箱上連接的管道對拋光機的滾筒加入金剛砂，當磁芯為小磁芯通過水箱上連接的管道對拋光機的滾筒加入水。本發明拋光機上設置有金剛砂箱和水箱，可根據磁芯的大小情況選擇打開金剛砂箱或者水箱的閥門，從而選擇不同的拋光材料。這種方式，可減少輔助工序時間，提高整個拋光過程的效率。
實施例三
一種對不同大小的磁芯進行拋光的方法，包括如下步驟：（1）確定一個區分大磁芯和小磁芯的設定值，測量并記錄待拋光的磁芯的長邊長度，將磁芯長邊的長度與設定值比較，確定磁芯種類。（1a）將泡沫顆粒加入待拋光的磁芯中，泡沫顆粒與磁芯的重量比例為1：20～1:10。（2）將磁芯加入拋光機的滾筒內。（3）在滾筒內加入拋光材料，當磁芯為大磁芯時的拋光材料為金剛砂，當磁芯為小磁芯時的拋光材料為水。（4）調節拋光時間和頻率，啟動拋光機對磁芯進行拋光。（5）用稀釋劑將拋光后的磁芯清洗干凈，再用烤箱將磁芯烘干。本發明對根據磁芯的長邊長度將磁芯分為大磁芯和小磁芯，如果磁芯為大磁芯，在對其進行拋光時使用金剛砂作為拋光材料；如果磁芯為小磁芯，在對其進行拋光時使用水作為拋光材料。這樣，在保證拋光效果的同時，能降低磁芯的破損率。傳統磁芯拋光作業，不論磁芯大小，均采用固體材料作拋光材料。本發明避免了傳統方式的磁芯破損率高、報廢比例大的問題，提高了電感一致性，使產品達到電感參數“CPK”的要求。在將磁芯加入拋光機之前，將泡沫顆粒加入待拋光的磁芯中，這樣能減少轉運過程中磁芯相互碰撞造成磁芯破損的情況，進一步提高磁芯的成品率。
所述拋光機上設置有金剛砂箱和水箱，金剛砂箱和水箱均通過管道與拋光機的滾筒連通，金剛砂箱上連接的管道和水箱上連接的管道均安裝有閥門；在步驟（3）中，當磁芯為大磁芯時通過金剛砂箱上連接的管道對拋光機的滾筒加入金剛砂，當磁芯為小磁芯通過水箱上連接的管道對拋光機的滾筒加入水。本發明拋光機上設置有金剛砂箱和水箱，可根據磁芯的大小情況選擇打開金剛砂箱或者水箱的閥門，從而選擇不同的拋光材料。這種方式，可減少輔助工序時間，提高整個拋光過程的效率。
實施例四
一種對不同大小的磁芯進行拋光的方法，包括如下步驟：（1）確定一個區分大磁芯和小磁芯的設定值，測量并記錄待拋光的磁芯的長邊長度，將磁芯長邊的長度與設定值比較，確定磁芯種類。（1a）將泡沫顆粒加入待拋光的磁芯中，泡沫顆粒與磁芯的重量比例為1：20～1:10。（2）將磁芯加入拋光機的滾筒內。（2a）啟動拋光機，用抽風機將拋光機滾筒的泡沫顆粒抽走，待泡沫顆粒全部被抽走后關閉拋光機。（3）在滾筒內加入拋光材料，當磁芯為大磁芯時的拋光材料為金剛砂，當磁芯為小磁芯時的拋光材料為水。（4）調節拋光時間和頻率，啟動拋光機對磁芯進行拋光。（5）用稀釋劑將拋光后的磁芯清洗干凈，再用烤箱將磁芯烘干。本發明對根據磁芯的長邊長度將磁芯分為大磁芯和小磁芯，如果磁芯為大磁芯，在對其進行拋光時使用金剛砂作為拋光材料；如果磁芯為小磁芯，在對其進行拋光時使用水作為拋光材料。這樣，在保證拋光效果的同時，能降低磁芯的破損率。傳統磁芯拋光作業，不論磁芯大小，均采用固體材料作拋光材料。本發明避免了傳統方式的磁芯破損率高、報廢比例大的問題，提高了電感一致性，使產品達到電感參數“CPK”的要求。在將磁芯加入拋光機之前，將泡沫顆粒加入待拋光的磁芯中，這樣能減少轉運過程中磁芯相互碰撞造成磁芯破損的情況，進一步提高磁芯的成品率。在進行拋光之前，用抽風機將拋光機滾筒的泡沫顆粒抽走，從而避免泡沫顆粒阻擋拋光材料與磁芯接觸，保證拋光效果。
所述拋光機上設置有金剛砂箱和水箱，金剛砂箱和水箱均通過管道與拋光機的滾筒連通，金剛砂箱上連接的管道和水箱上連接的管道均安裝有閥門；在步驟（3）中，當磁芯為大磁芯時通過金剛砂箱上連接的管道對拋光機的滾筒加入金剛砂，當磁芯為小磁芯通過水箱上連接的管道對拋光機的滾筒加入水。本發明拋光機上設置有金剛砂箱和水箱，可根據磁芯的大小情況選擇打開金剛砂箱或者水箱的閥門，從而選擇不同的拋光材料。這種方式，可減少輔助工序時間，提高整個拋光過程的效率。
實施例五
一種對不同大小的磁芯進行拋光的方法，包括如下步驟：（1）確定一個區分大磁芯和小磁芯的設定值，測量并記錄待拋光的磁芯的長邊長度，將磁芯長邊的長度與設定值比較，確定磁芯種類。（1a）將泡沫顆粒加入待拋光的磁芯中，泡沫顆粒與磁芯的重量比例為1：20～1:10。（2）將磁芯加入拋光機的滾筒內。（2a）啟動拋光機，用抽風機將拋光機滾筒的泡沫顆粒抽走，待泡沫顆粒全部被抽走后關閉拋光機。（3）在滾筒內加入拋光材料，當磁芯為大磁芯時的拋光材料為金剛砂，當磁芯為小磁芯時的拋光材料為水。（4）調節拋光時間和頻率，啟動拋光機對磁芯進行拋光。（5）用稀釋劑將拋光后的磁芯清洗干凈，再用烤箱將磁芯烘干。本發明對根據磁芯的長邊長度將磁芯分為大磁芯和小磁芯，如果磁芯為大磁芯，在對其進行拋光時使用金剛砂作為拋光材料；如果磁芯為小磁芯，在對其進行拋光時使用水作為拋光材料。這樣，在保證拋光效果的同時，能降低磁芯的破損率。傳統磁芯拋光作業，不論磁芯大小，均采用固體材料作拋光材料。本發明避免了傳統方式的磁芯破損率高、報廢比例大的問題，提高了電感一致性，使產品達到電感參數“CPK”的要求。在將磁芯加入拋光機之前，將泡沫顆粒加入待拋光的磁芯中，這樣能減少轉運過程中磁芯相互碰撞造成磁芯破損的情況，進一步提高磁芯的成品率。在進行拋光之前，用抽風機將拋光機滾筒的泡沫顆粒抽走，從而避免泡沫顆粒阻擋拋光材料與磁芯接觸，保證拋光效果。
所述拋光機上設置有金剛砂箱和水箱，金剛砂箱和水箱均通過管道與拋光機的滾筒連通，金剛砂箱上連接的管道和水箱上連接的管道均安裝有閥門；在步驟（3）中，當磁芯為大磁芯時通過金剛砂箱上連接的管道對拋光機的滾筒加入金剛砂，當磁芯為小磁芯通過水箱上連接的管道對拋光機的滾筒加入水。本發明拋光機上設置有金剛砂箱和水箱，可根據磁芯的大小情況選擇打開金剛砂箱或者水箱的閥門，從而選擇不同的拋光材料。這種方式，可減少輔助工序時間，提高整個拋光過程的效率。
拋光機的滾筒內表面加設有海綿層，能對磁芯起到緩沖作用，避免磁芯與滾筒內壁發生撞擊而破損。