本發明涉及拋光設備技術領域，特別是一種圓管自動拋光機。

背景技術：

目前，針對圓管表面拋光，一般都是采用單管拋光機進行拋光，工藝過程大多數為粗拋、精拋等多項流程，這個過程中耗費工作時間長、效率低下，不利于提升經濟效益，多次拋光需要進行多次裝夾，對拋光效果有很大的影響，并且，這種拋光機對管件直徑大小有一定要求，通用性較差。

技術實現要素：

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的上述技術問題之一。為此，本發明提出一種圓管自動拋光機。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

圓管自動拋光機，包括工作臺、工作臺一側的拋光組件、工作臺另一側的導輪組件和位于拋光組件與導輪組件之間的圓管支架，所述拋光組件包括第一固定座和安裝在第一固定座上的拋光輪、驅動拋光輪轉動的電機，所述導輪組件包括第二固定座和安裝在第二固定座上的導輪，所述導輪組件可在工作臺上一定范圍內左右滑動。

作為上述技術方案的改進，所述拋光組件、導輪組件和圓管支架可在工作臺上縱向并排設置多組。

作為上述技術方案的進一步改進，所述拋光組件也可在工作臺上一定范圍內左右滑動。

進一步，所述拋光組件、導輪組件利用滑動螺旋傳動機構在工作臺上滑動。

進一步，所述拋光組件、導輪組件連接有手輪作為滑動螺旋傳動機構的動力源。

進一步，所述電機還連接有變頻器。

本發明的有益效果是：本發明的圓管自動拋光機設有拋光組件、圓管支架及導輪組件，利用拋光輪和導輪來夾緊圓管支架上的圓管工件，并且導輪機構可在工作臺上一定范圍內左右滑動，及可調節導輪與工件間的間隙以適用不同尺寸的圓管工件，通用性強，并且一次裝夾可完成工件整體全部的拋光作業，工作效率高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本發明的一種圓管自動拋光機，包括工作臺1、工作臺1一側的拋光組件2、工作臺另一側的導輪組件3和位于拋光組件2與導輪組件3之間的圓管支架4，所述拋光組件2包括第一固定座21和安裝在第一固定座21上的拋光輪22、驅動拋光輪22轉動的電機23，所述導輪組件3包括第二固定座31和安裝在第二固定座31上的導輪32，所述導輪組件3可在工作臺1上一定范圍內左右滑動，優選的，所述拋光組件2也可在工作臺1上一定范圍內左右滑動，導輪組件3的移動可調節導輪與工件間的間隙以適用不同尺寸的圓管工件，通用性強，而拋光組件2的移動可調節拋光輪22與工件的接觸緊密程度即改變拋光力度，并當拋光輪22由于布輪損耗而造成拋光力度改變時可自動補償，確保拋光過程的高精度，且所述拋光組件2、導輪組件3利用滑動螺旋傳動機構在工作臺1上滑動，使回轉運動變換為直線運動，運動準確性高，且有很大的降速比；結構簡單，使用方便，工作平穩，無噪聲，可以傳遞很大的軸向力。

進一步，所述拋光組件2、導輪組件3和圓管支架4可在工作臺上縱向并排設置多組，可根據圓管工件的長度進行調整，以便提高拋光效率；所述拋光組件2、導輪組件3連接有手輪5作為滑動螺旋傳動機構的動力源，使用手輪5來推動滑動螺旋傳動機構動作，動作更精細；所述電機23還連接有變頻器，可使電機23分段變速，適用于鋼、鐵、鋁、不銹鋼等管件的拋光。

以上具體結構和尺寸數據是對本發明的較佳實施例進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。