本發(fā)明涉及除銹技術領域，具體而言涉及一種溫和除銹劑。

背景技術：

金屬鋼材等的銹蝕問題日益突出，全世界每年由于腐蝕而報廢的金屬材料和設備的重量約為金屬年產(chǎn)量的20％以上，對金屬制品采取各種防腐措施前除銹是首要的工藝步驟。目前，除銹方法主要有機械法、化學法兩大類，機械法是由人工敲鏟、打磨，缺點是勞動強度大、效率低、粉塵污染嚴重，銹垢難以清除干凈，化學法具有效果好、效率高、工藝操作簡單成本低等優(yōu)點；但常規(guī)的化學處理除銹劑都是酸性的，在清洗去除鐵銹的同時，也會對金屬表面造成溶蝕，引起新的腐蝕，因此，在使用常規(guī)酸性除銹劑時，一般還需要同時配合緩蝕劑使用，不僅使用操作麻煩，而且增加成本，并且除銹后清洗液的排放也會造成環(huán)境污染。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種溫和除銹劑，無需投加專用緩蝕劑，利于操作，排放液對環(huán)境無危害，不會破壞鋼鐵。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種溫和除銹劑，按照重量份數(shù)計算，包括如下原料：鹽酸10-20份、促進劑2-4份、粘土粉15-25份、氨基磺酸10-12份、松香樹脂5-7份、純堿6-10份、濃硫酸10-20份、氯化鈉6-8份、水60-80份。

進一步，按照重量份數(shù)計算，包括如下原料：羧酸10份、葡萄糖酸10份、氯化鈉1份、鉬酸銨3份、季銨鹽表面活性劑1份、冰醋酸5份、堿6份、六次甲基四胺10份、水60份。

進一步，按照重量份數(shù)計算，包括如下原料：羧酸11份、葡萄糖酸15份、氯化鈉2份、鉬酸銨4份、季銨鹽表面活性劑2份、冰醋酸10份、堿7份、六次甲基四胺15份、水80份。

進一步，按照重量份數(shù)計算，包括如下原料：羧酸12份、葡萄糖酸20份、氯化鈉3份、鉬酸銨5份、季銨鹽表面活性劑3份、冰醋酸15份、堿8份、六次甲基四胺20份、水100份。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、具有安全環(huán)保，使用效果好的特點；

2、各成份的成本低廉，相比于現(xiàn)有的溫和除銹劑，可以大大降低使用者的投入成本。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明的實施例，對本發(fā)明的實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域內的普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他的實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一：

選取鹽酸10-20份、促進劑2-4份、粘土粉15-25份、氨基磺酸10-12份、松香樹脂5-7份、純堿6-10份、濃硫酸10-20份、氯化鈉6-8份、水60-80份。

實施例二：

選取羧酸10份、葡萄糖酸10份、氯化鈉1份、鉬酸銨3份、季銨鹽表面活性劑1份、冰醋酸5份、堿6份、六次甲基四胺10份、水60份。

實施例三：

選取羧酸11份、葡萄糖酸15份、氯化鈉2份、鉬酸銨4份、季銨鹽表面活性劑2份、冰醋酸10份、堿7份、六次甲基四胺15份、水80份。

實施例四：

選取羧酸12份、葡萄糖酸20份、氯化鈉3份、鉬酸銨5份、季銨鹽表面活性劑3份、冰醋酸15份、堿8份、六次甲基四胺20份、水100份。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。