本實用新型涉及一種混料配料裝置，尤其涉及一種硬質合金生產用混料配料裝置。

背景技術：

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

現有的技術中的質合金生產用混料配料裝置存在混料不均勻、混料效果差、操作復雜的缺點，因此亟需研發一種混料均勻、混料效果佳、操作簡單的硬質合金生產用混料配料裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服現有的技術中的質合金生產用混料配料裝置存在混料不均勻、混料效果差、操作復雜的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種混料均勻、混料效果佳、操作簡單的硬質合金生產用混料配料裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種硬質合金生產用混料配料裝置，包括有支架、橫滑軌、橫滑塊、彈簧I、擋板、豎滑軌、固定板、豎滑塊、橫板、氣缸、量料斗、下料斗、拉繩、壓塊、螺母、T型螺桿、按鈕、彈簧II、接料斗、混料箱、電機I、攪拌軸、攪拌桿、擋料板和電機II，混料箱左右兩側設有支架，支架頂部設置有橫滑軌，橫滑軌底部設置有橫滑塊，橫滑塊的一端與支架之間連接有彈簧I，橫滑塊的另一端連接有擋板，支架上設置有豎滑軌和固定板，豎滑軌設在固定板上方，豎滑軌上設置有豎滑塊，豎滑塊上連接有橫板，橫板上設有氣缸和量料斗，氣缸和量料斗均與橫板頂部鉸接連接，氣缸的伸縮桿與量料斗側壁鉸接連接，量料斗與橫滑塊之間連接有拉繩，量料斗正上方設置有下料斗，橫板底部連接有壓塊，固定板上設置有螺母，螺母上連接有T型螺桿，T型螺桿上設置有按鈕，按鈕與壓塊相對應，按鈕的左右兩側連接有彈簧II，彈簧II的一端與橫板底部連接，彈簧II另一端與固定板連接，混料箱頂部設置有出料斗，混料箱內設置有攪拌軸，攪拌軸伸出于混料箱外并連接有電機I，攪拌軸上均勻間隔設置有攪拌桿，混料箱底部連接有擋料板，擋料板上連接有電機II，混料箱的正下方設置有收集車，按鈕與氣缸之間有電路連接。

優選地，拉繩的材質為鋼絲繩。

優選地，攪拌桿形狀呈S形。

優選地，電機II為伺服電機。

工作原理：首先將兩種不同的金屬硬質化合物分別倒入兩個下料斗內，金屬硬質化合物通過下料斗流入量料斗內，在量料斗內金屬硬質化合物重力的作用下，橫板通過豎滑塊在豎滑軌上向下滑動，壓塊隨之向下運動，彈簧II壓縮。當壓塊觸碰到按鈕后，氣缸將會伸長，氣缸伸長將量料斗推倒，量料斗推倒時通過拉繩拉動橫滑塊和擋板向下料斗方向運動，彈簧I被拉伸，擋板將下料斗的出料口堵住，下料斗內的金屬硬質化合物將無法流入量料斗內，量料斗推倒使金屬硬質化合物通過接料斗倒入混料箱內，當金屬硬質化合物全部倒入混料箱內后，橫板不再承受重力，彈簧II反彈，使橫板向上移動復位。再通過人工控制氣缸縮短，使量料斗復位，彈簧I將擋板拉回，擋板將不再擋住下料斗的出料口，下料斗內的金屬硬質化合物將繼續流入量料斗內。當兩種不同的金屬硬質化合物流入混料箱內后，啟動電機I轉動，電機I轉動帶動攪拌軸轉動，攪拌軸轉動帶動攪拌桿轉動，攪拌軸和攪拌桿轉動對混料箱內兩種不同的金屬硬質化合物進行混合。混合完畢后關閉電機I。再啟動電機II順時針轉動90°，電機II順時針轉動90°帶動擋料板順時針轉動90°，擋料板將不再擋住混料箱，混料箱內混合料將落入收集車內，當混料箱內的混合料全部落入收集車內后，再控制電機II逆時針轉動90°，電機II逆時針轉動90°帶動擋料板逆時針轉動90°，擋料板將重新擋住混料箱。當配料落入收集車內后，人工就可以將推車推走，進行下道工序，如此反復操作，就能對大批量的金屬硬質化合物進行混合。在混料前還可以通過擰動T型螺桿來調節按鈕與壓塊之間的距離，從而控制下料斗對量料斗下料的比例，使多種金屬硬質化合物下料的比例把握的更加精準，提高了混合的效果。

因為拉繩為鋼絲繩，鋼絲繩具有持久耐用的特點。

因為攪拌桿形狀呈S形，攪拌桿形狀呈S形能夠將混料箱內的混料進行充分攪拌，攪拌的更均勻。

因為電機II為伺服電機，伺服電機能更好的控制其轉速，使運行更平穩。

(3)有益效果

本實用新型達到了混料均勻、混料效果佳、操作簡單的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-支架，2-橫滑軌，3-橫滑塊，4-彈簧I，5-擋板，6-豎滑軌，7-固定板，8-豎滑塊，9-橫板，10-氣缸，11-量料斗，12-下料斗，13-拉繩，14-壓塊，15-螺母，16-T型螺桿，17-按鈕，18-彈簧II，19-接料斗，20-混料箱，21-電機I，22-攪拌軸，23-攪拌桿，24-擋料板，25-電機II，26-收集車。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種硬質合金生產用混料配料裝置，如圖1所示，包括有支架1、橫滑軌2、橫滑塊3、彈簧I 4、擋板5、豎滑軌6、固定板7、豎滑塊8、橫板9、氣缸10、量料斗11、下料斗12、拉繩13、壓塊14、螺母15、T型螺桿16、按鈕17、彈簧II 18、接料斗19、混料箱20、電機I 21、攪拌軸22、攪拌桿23、擋料板24和電機II 25，混料箱20左右兩側設有支架1，支架1頂部設置有橫滑軌2，橫滑軌2底部設置有橫滑塊3，橫滑塊3的一端與支架1之間連接有彈簧I 4，橫滑塊3的另一端連接有擋板5，支架1上設置有豎滑軌6和固定板7，豎滑軌6設在固定板7上方，豎滑軌6上設置有豎滑塊8，豎滑塊8上連接有橫板9，橫板9上設有氣缸10和量料斗11，氣缸10和量料斗11均與橫板9頂部鉸接連接，氣缸10的伸縮桿與量料斗11側壁鉸接連接，量料斗11與橫滑塊3之間連接有拉繩13，量料斗11正上方設置有下料斗12，橫板9底部連接有壓塊14，固定板7上設置有螺母15，螺母15上連接有T型螺桿16，T型螺桿16上設置有按鈕17，按鈕17與壓塊14相對應，按鈕17的左右兩側連接有彈簧II 18，彈簧II 18的一端與橫板9底部連接，彈簧II 18另一端與固定板7連接，混料箱20頂部設置有出料斗，混料箱20內設置有攪拌軸22，攪拌軸22伸出于混料箱20外并連接有電機I 21，攪拌軸22上均勻間隔設置有攪拌桿23，混料箱20底部連接有擋料板24，擋料板24上連接有電機II 25，混料箱20的正下方設置有收集車26，按鈕17與氣缸10之間有電路連接。

拉繩13的材質為鋼絲繩。

攪拌桿23形狀呈S形。

電機II 25為伺服電機。

工作原理：首先將兩種不同的金屬硬質化合物分別倒入兩個下料斗12內，金屬硬質化合物通過下料斗12流入量料斗11內，在量料斗11內金屬硬質化合物重力的作用下，橫板9通過豎滑塊8在豎滑軌6上向下滑動，壓塊14隨之向下運動，彈簧II 18壓縮。當壓塊14觸碰到按鈕17后，氣缸10將會伸長，氣缸10伸長將量料斗11推倒，量料斗11推倒時通過拉繩13拉動橫滑塊3和擋板5向下料斗12方向運動，彈簧I 4被拉伸，擋板5將下料斗12的出料口堵住，下料斗12內的金屬硬質化合物將無法流入量料斗11內，量料斗11推倒使金屬硬質化合物通過接料斗19倒入混料箱20內，當金屬硬質化合物全部倒入混料箱20內后，橫板9不再承受重力，彈簧II 18反彈，使橫板9向上移動復位。再通過人工控制氣缸10縮短，使量料斗11復位，彈簧I 4將擋板5拉回，擋板5將不再擋住下料斗12的出料口，下料斗12內的金屬硬質化合物將繼續流入量料斗11內。當兩種不同的金屬硬質化合物流入混料箱20內后，啟動電機I 21轉動，電機I 21轉動帶動攪拌軸22轉動，攪拌軸22轉動帶動攪拌桿23轉動，攪拌軸22和攪拌桿23轉動對混料箱20內兩種不同的金屬硬質化合物進行混合。混合完畢后關閉電機I 21。再啟動電機II 25順時針轉動90°，電機II 25順時針轉動90°帶動擋料板24順時針轉動90°，擋料板24將不再擋住混料箱20，混料箱20內混合料將落入收集車26內，當混料箱20內的混合料全部落入收集車26內后，再控制電機II 25逆時針轉動90°，電機II 25逆時針轉動90°帶動擋料板24逆時針轉動90°，擋料板24將重新擋住混料箱20。當配料落入收集車26內后，人工就可以將推車推走，進行下道工序，如此反復操作，就能對大批量的金屬硬質化合物進行混合。在混料前還可以通過擰動T型螺桿16來調節按鈕17與壓塊14之間的距離，從而控制下料斗12對量料斗11下料的比例，使多種金屬硬質化合物下料的比例把握的更加精準，提高了混合的效果。

因為拉繩13為鋼絲繩，鋼絲繩具有持久耐用的特點。

因為攪拌桿23形狀呈S形，攪拌桿23形狀呈S形能夠將混料箱20內的混料進行充分攪拌，攪拌的更均勻。

因為電機II 25為伺服電機，伺服電機能更好的控制其轉速，使運行更平穩。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。